1、搪玻璃反應釜工業(yè)的現(xiàn)狀

搪玻璃反應釜行業(yè)有搪玻璃廠制造100多家，自“七五”以來，搪玻璃行業(yè)生產(chǎn)的搪玻璃產(chǎn)品，逐步適應了國內(nèi)消費水平的需求，隨著一些新的工藝裝備、新技術的引進消化和創(chuàng)新提高了行業(yè)的技術裝備水平，為開發(fā)新型搪玻璃反應釜提高國際競爭能力創(chuàng)造了條件。當前，中國搪玻璃工業(yè)面臨的較大問題是經(jīng)濟效益不佳和開發(fā)能力不強。進入二十一世紀銷售形勢雖然有所回升，但由于原材料價格上漲過快以及企業(yè)間的價格競爭等因素使行業(yè)仍無利可圖，企業(yè)的開發(fā)能力不強造成搪玻璃反應釜的質(zhì)量不能滿足用戶日益需求的質(zhì)量要求。

2、我國搪玻璃反應釜工業(yè)面臨的問題及與發(fā)達國家之間的差距

當前我國搪玻璃工業(yè)發(fā)展中遇到的突出問題是：產(chǎn)品標準執(zhí)行不力、開發(fā)能力不足、瓷釉水平參差不齊、搪燒工藝、工裝設備落后、焊接有待上水平，產(chǎn)品質(zhì)量與世界先進水平還有很大距離。

1)搪玻璃瓷釉和開發(fā)能力的差距

國外搪玻璃制造企業(yè)都有自己獨特的瓷釉配方和知識產(chǎn)權，瓷釉配方又根據(jù)設備不同的使用特點分為多種類型以滿足不同的用戶需求，而我國95%的企業(yè)沒有自己獨立自主的瓷釉知識產(chǎn)權，瓷釉從瓷釉廠購置，一家瓷釉廠出問題將殃及一批制造廠。目前搪玻璃制造廠認為瓷釉的優(yōu)劣取決于瓷釉是否滿足搪燒的工藝要求。

因瓷釉制造與設備制造分離，使搪玻璃瓷釉的研制與搪玻璃瓷釉的應用脫節(jié)，搪玻璃瓷釉與搪玻璃使用匹配性研究至今沒有得到解決。盡管瓷釉生產(chǎn)廠已生產(chǎn)出耐酸釉、耐堿釉、乳白釉、不銹鋼釉等，但在實際應用中相互銜接不夠。

在瓷釉熔化工藝和設備、瓷釉的機械性能的狀態(tài)和瓷釉的穩(wěn)定性、磨加物的材料和配比、瓷釉的膨脹系數(shù)和冶金材料和焊接材料膨脹系數(shù)的匹配性、適應性、高溫狀態(tài)下耐酸、堿的研究和分析、瓷釉材料的檢驗設備和相關標準的關系、搪燒過程的溫度、時間的與搪玻璃瓷釉的相聯(lián)系的搪燒曲線和搪燒幅度的研究、搪玻璃破壞現(xiàn)象原因的分析等方面，與國外相比還有較大的差距。

2)標準化的差距

國際上搪玻璃反應釜壓力容器已形成了較為獨立的標準體系，如搪玻璃反應釜材料、零部件的設計、計算，都可在DIN、ASME標準中直接引用，搪玻璃反應釜的檢測和驗收有獨立的標準等，而我國的搪玻璃反應釜標準和國際還有一定的差距，標準體系有待進一步完善。

3)標準執(zhí)行不力

搪玻璃行業(yè)的大多數(shù)企業(yè)沒有將國家、行業(yè)標準作為企業(yè)技術進步的基本要求去執(zhí)行，一些企業(yè)的搪玻璃主導產(chǎn)品生產(chǎn)的標準基本上是以“七九標”、“九二標”為基礎改良產(chǎn)品；如：搪玻璃行業(yè)的企業(yè)還在使用嵌入式管口和入孔，企業(yè)對管口和入孔法蘭沒有按照標準生產(chǎn)，管口和入孔的高度、厚度參差不一、管口大小不一、罐身的高度不一，部分生產(chǎn)企業(yè)還在生產(chǎn)和使用石棉墊片。標準執(zhí)行不力的主要原因是對標準識意不足，單純的追求利潤的較大化和市場的無序競爭造成的。

4)瓷釉水平參差不齊

我國的一些瓷釉廠只有瓷釉熔制設備，各項瓷釉的理化性能的測試設備和手段也不齊全；價格為適應市場的價格需要，隨意改動配方，因而造成瓷釉水平參差不齊。瓷釉水平參差不齊造成制造的搪玻璃反應釜的水平各異、質(zhì)量參差不齊，結果是搪玻璃反應釜的事故和糾紛不斷。

5)設備陳舊，工藝、工裝技術設備落后

盡管搪玻璃行業(yè)建國50多年以來不斷進行設備更新改造，近年來又不斷引進消化一批國外先進工裝設備，但一些搪玻璃行業(yè)中的小企業(yè)，投入不夠，設備陳舊，工藝、工裝技術設備落后。

以爐窯為例，全行業(yè)仍有30%的爐窯是煤爐．這種以煤為燃料的爐窯，容積小溫差大、污染嚴重、熱效率低。以每噸設備耗用噸標準煤來計算，發(fā)達國家為1.61；而我國為2.37;能耗高出四十七個百分點。

國外搪玻璃反應釜封頭上的管口焊接基本采用氬弧焊或混氣焊，以保證焊縫對搪瓷的附著性，手工焊條的方式基本淘汰；目前我國95%制造廠家基本采用手工焊條的方式焊接；設備陳舊、工藝、工裝技術設備落后的問題，在某種程度上制約了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品結構調(diào)整的步伐。

國外搪玻璃行業(yè)的搪玻璃反應釜的容器部分采用的是類似于機加工工藝，設備簡體的對接采用機械工藝對接，管口焊接采用連續(xù)轉(zhuǎn)動跟蹤焊接等方式，與國外相比我國搪玻璃制造企業(yè)的工藝技術和工裝設備還十分落后。

6)原材料無可靠供貨渠道、成本不斷上漲

以鋼板為例，國產(chǎn)搪玻璃鋼板還存在種種問題，如表面裂紋以及魚鱗爆傾向，加之近年來鋼板及化工原料價格的飛速上揚，致使企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度提高，企業(yè)經(jīng)濟效益受到嚴重影響。

7)在市場分工和市場定位表現(xiàn)上的差距

目前搪玻璃制造廠家的市場分工已經(jīng)初見倪端。外資和合資企業(yè)，他們的定位用戶是國內(nèi)、國際大的化工產(chǎn)業(yè)集團、國外獨資和合資企業(yè)，他們在中國生產(chǎn)的設備價格比國內(nèi)同行業(yè)的價格高40%～2.5倍以上，他們企業(yè)的設計標準定位在ASME、DIN標準上，他們的瓷釉全部在國外生產(chǎn)進口到中國，產(chǎn)品結構和零部件采用和部分采用國際通用的標準，他們的市場定位是中國的高、中端市場和我國搪玻璃行業(yè)強腐蝕、高壓力、高度和很度危害介質(zhì)及適用于不同反應形式搪玻璃反應釜。

國內(nèi)的搪玻璃企業(yè)實際定位在中、低端市場，由于中低端市場企業(yè)眾多，必然在價格上、質(zhì)量、服務上、質(zhì)量保證期上和資金回籠上進行激烈的競爭。其中價格、質(zhì)量、服務、質(zhì)量保證期實際是企業(yè)技術水平、管理水平、企業(yè)的生產(chǎn)能力和狀況以及企業(yè)資金等諸方面的競爭，這是市場的必然。在現(xiàn)在和將來不管市場的需求如何，企業(yè)要生存、要在市場上有一席之地，這種競爭狀況必將延續(xù)下去，這決不是通過行業(yè)幾家或一個地區(qū)廠家或通過行業(yè)的價格協(xié)調(diào)就能見效的。