我公司專業(yè)生產(chǎn)搪玻璃反應釜、搪玻璃反應罐、反應釜等化工設備產(chǎn)品；
- 加工定制:是
- 種類:玻璃反應罐
- 型號:GT-10000
- 容積:10000（L）
- 生產(chǎn)廠家：淄博千盛化工設備有限公司
搪玻璃反應罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。
搪玻璃反應罐的優(yōu)點：
(1)耐腐蝕性能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì),尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
(2)不粘性光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且易清洗。
(3)絕緣性適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場合。
(4)隔離性玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質(zhì)。
(5)保鮮性玻璃層對介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能。
搪玻璃反應罐質(zhì)量要求
搪玻璃反應罐必須由有相應壓力容器設計資格的單位設計,有相應壓力容器制造證的單位制造,有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷;金屬胎設計與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標準,搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃反應罐技術條件》規(guī)定,并滿足《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。
(1)絕緣性：玻璃層經(jīng)20kV高壓檢測，不導電為合格;
(2)耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220×10-3J;
(3)耐溫性:玻璃面耐溫差急變性能,熱沖擊為120℃,冷沖擊為110℃;
(4)厚度:玻璃層厚度為018～210mm;
(5)表面:玻璃層表面光滑有光澤,無斑點、劃痕;
(6)資料:由于低壓和中壓搪玻璃反應罐分別屬二類和三類壓力容器,因此設備出廠的文件必須齊全有效,如產(chǎn)品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和制造資格印章竣工圖等。
應用范圍：
搪玻璃反應罐即是一種理想的耐化學腐蝕設備，在化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、食品等領域得到了廣泛的應用。
搪玻璃反應罐使用條件
1、壓力
通常筒體設計壓力p≤110MPa,根據(jù)使用要求,分0125MPa、0160MPa、110MPa三個等級;夾套設計壓力為0160MPa。
2、溫度
金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時,設計溫度為0～200℃;金屬胎材質(zhì)為20R時,設計溫度為-20～200℃。
3、介質(zhì)
以下介質(zhì)不能使用:(1)氫氟酸及含氟離子介質(zhì);(2)磷酸,濃度30%以上,溫度高于180℃;(3)硫酸,濃度10%～30%,溫度高于200℃;(4)堿液,pH≥12,溫度高于100℃。另外,使用要求較高場合,可通過特殊設計來滿足使用要求。例如,低溫搪玻璃釜設計溫度可達-45℃;中壓搪玻璃釜設計壓力為116MPa,并可設計成盤管式夾套容器，當內(nèi)筒使用壓力小于011MPa時,設計溫度為0～200℃的搪玻璃釜,其使用溫度可以擴大到-10～200℃范圍。
使用注意事項說明：
1、使用人員一定要了解并掌握搪瓷設備的特性，
2、盡量避免受熱沖擊或冷沖擊，如冷設備加熱料、熱設備加冷料等，使用夾套時應緩慢升溫、升壓，不可操之過急
3、盡量避免在酸堿液介質(zhì)下交替使用。
4、加料及操作過程中，嚴格避免金屬或堅硬物料掉入設備內(nèi)而損傷設備。
5、使用中應避免設備的外殼與酸接觸，否則，因鐵胎被腐蝕會使搪瓷剝落，如有酸液接觸應及時用NaC03中和，然后用清水沖洗干凈。
6、出料時，如罐體堵塞，不得用硬器疏通，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應放完料后馬上開罐檢查，查找原因并采取修復措施后方可使用。
7、應經(jīng)常注意檢查卡子及墊圈，如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換，否則會有介質(zhì)泄漏而腐蝕損壞設備。
8、配置機封的反應設備，當工作溫度≥70C時或配置填料密封的設備。當工作溫度≥100C時，均應有水冷卻器并開通水冷卻。避免密封元件過熱受損。
9、罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；
10、不準在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用；
11、反應器的充填系數(shù)為75%，貯罐不很過90%；12、敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；
13、罐卡有松動或掉落時，應及時緊固；
14、對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；
15、基礎完整、緊固，各部連接螺栓應齊全、緊固；
16、主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
17、室外較低氣溫在0℃以下時必須放盡存水；
18、安全防護裝置完好；
19、內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時，應先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。
搪玻璃反應罐的安裝
搪玻璃反應罐安裝質(zhì)量直接影響到設備使用壽命和使用質(zhì)量,如不注意容易在安裝時出現(xiàn)爆瓷或運轉(zhuǎn)不靈,損壞設備。
1、搬運:搬運時只允許支座、釜體、吊耳受力,平穩(wěn)搬運,不允許滾動、撬翻,避免震動、碰撞,嚴禁接管、卡等易損部件受力。
2、吊裝:吊裝時必須在規(guī)定部位(如吊耳)掛鋼絲,穩(wěn)吊輕放,并在下面墊放松軟物品。
3、組裝前檢查:組裝前搪玻璃表面用水洗干凈、穿潔凈軟底膠鞋入內(nèi)檢查搪玻璃是否完好。
4、接口安裝:擰緊螺栓時沿對角線成對分次逐漸擰緊,用力均勻,避免局部受力過大,損壞搪玻璃。
5、攪拌器:(1)攪拌器與減速機裝配后,應加防松螺母等防松件。(2)保證機械密封安裝面水平,釜口水平,筒體鉛直,以確保機械密封性能。(3)用手動試運轉(zhuǎn),無異常,運轉(zhuǎn)靈活,且垂直度、徑向跳動達到設計要求。(4)注意旋轉(zhuǎn)方向,如反向運轉(zhuǎn)須重新接線,否則影響攪拌效果,甚至攪拌器掉下,砸壞搪瓷。
6、襯墊:根據(jù)介質(zhì)特性選取襯墊,拆卸后襯墊失去彈性應及時更換。
7、焊接:(1)嚴禁在搪玻璃外表施焊。(2)在夾套上焊接管、支座時,應使用電焊,并采取冷卻措施,不允許使用氣焊。(3)在搪玻璃附近部位施焊時,應將搪玻璃表面遮蓋,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃表面。
8、水壓試驗:設備安裝完畢,經(jīng)檢查確保無誤后,進行水壓試驗,并以水代料試運轉(zhuǎn)半小時,正常后方可投入使用。
搪玻璃反應罐的搬運安裝注意事項：
(1)設備在搬運時，要輕輕起落，避免震動和碰撞，嚴禁滾動和使用撬杠搬運，以免損壞設備。
(2)設備在吊裝時，切勿與墻壁和金屬結(jié)構(gòu)物碰撞。吊裝時，只能用吊環(huán)、支腳、罐耳等規(guī)定部位進行。切勿使卡子、接管等易損部件受力，以免損壞設備
(3)在組裝設備時，應穿干凈的軟底鞋，進入設備內(nèi)仔細檢查玻璃面有無損壞。拆卸帶攪拌器的設備時，要先把攪拌器支撐好，以免罐蓋吊起時，攪拌器傾倒,碰壞設備。
（4)設備襯墊，應根據(jù)反應介質(zhì)、溫度和壓力選擇合適的材質(zhì)。
（5）卡子的安裝對設備的密封和壽命均有很大影響。卡子的安裝數(shù)量要符合規(guī)定安裝卡子時，要成對角線逐漸擰緊螺栓，用力要均勻，待夾套通蒸汽、襯墊變軟后，再成對角線順序擰緊螺栓。保證設備密封，又不損壞設備。
(6)安裝攪拌器前，攪拌器應在支架上試轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動無障礙后，再試開減速機電機，沒有較大顫動和噪音時，方能進行攪拌器的組裝，并測量錨腳與罐底的使用間隙。
(7)攪拌器與減速機裝配后，應擰緊防松螺栓等部件，以免攪拌器掉入設備內(nèi)損壞設備。
（8)嚴禁在設備的搪玻璃壁外直接焊接。如需在夾套壁上開孔焊接，應用電焊快速操作，并采取冷卻措施
(9)設備安裝時，應用木板蓋好接孔和法蘭處，以防工具、硬物和電焊熔渣落入設備內(nèi)，損壞設備。
搪玻璃反應罐的改進：
中金股份河南中原黃金冶煉廠有限責任公司黃金精煉車間原設計年精煉黃金能力為30t、白銀30t，隨著市場的需求增長，必須擴產(chǎn)提速，但是，氯浸系統(tǒng)、二次金還原系統(tǒng)的關鍵設備美國搪玻璃反應罐頻出問題，嚴重影響了開車率和黃金產(chǎn)量，對此進行分析并采取如下改進措施。
1．反應釜人孔蓋和通氯管材料改進
(1)搪玻璃反應罐人孔蓋和人孔保護環(huán)掉瓷漏氯氣是黃金精煉行業(yè)常見問題，擴產(chǎn)提速后漏氯氣次數(shù)越來越多，每月至少要花幾十小時修補掉瓷的反應釜人孔蓋、人孔保護環(huán)。分析掉瓷漏氯氣原因有：釜蓋被螺栓壓緊時釜蓋變形，導致迸瓷漏氯氣。釜蓋與人孔保護環(huán)硬碰硬，導致磕瓷漏氯氣。決定選擇一種合適的材料來解決這一問題，這種材料既要有一定硬度能壓緊釜蓋又要有一定柔性不磕瓷，還必須具有不被氯氣腐蝕、能承受lOO℃溫度的優(yōu)良性能。通過查閱大量資料，反復比較，較后選擇物美價廉的聚丙烯板作內(nèi)襯板，Q235鋼板作外蓋板，制成復合材料用于人孔蓋。使用證明，新型復合材料人孔蓋制作成本低，操作、維護方便，使用壽命可延長6倍，也使人孔保護環(huán)不再被壓壞。
(2)搪玻璃反應罐通氯管是向反應釜通氯氣溶解金的重要部件，既要承受受釜內(nèi)流動金液的劇烈沖擊又要耐氯氣強烈腐蝕，通氯管經(jīng)常損壞造成氯氣泄漏。分析通氯管損壞原因有：①通氯管法蘭被螺栓壓緊時，法蘭側(cè)面包裹的防腐材料PVDF迸裂，導致裂縫擴大至法蘭底面漏氯氣。②通氯管鋼芯材料太軟，經(jīng)受不住釜內(nèi)流動金液沖擊彎曲損壞、漏氯氣。對此去除法蘭側(cè)面包裹的防腐材料PVDF，通氯管鋼芯材料由原來普通鋼管改為強度大的不銹鋼材料，設計并制作新型通氯管（圖1）。新型通氯管安裝、維修方便，使用壽命延長了5倍，損壞后可修復重復使用。
上述改進每年可節(jié)約數(shù)萬元備件費，保證了生產(chǎn)的正常進行及員工的安全。
2．采用吊裝袋均勻穩(wěn)定加料
反應釜添加金泥經(jīng)過不斷的改進，歷經(jīng)手工加料的不方便、費工費時，螺旋給料機的經(jīng)常卡料、費用高、裝卸金泥次數(shù)多，鐵斗加料的易損壞釜口、裝卸金泥次數(shù)多，到現(xiàn)在的吊裝袋加料均勻穩(wěn)定，不僅避免了因手工間歇加料造成對反應釜底的不斷沖擊導致釜底損壞（許多反應釜靠近釜口處損壞基本是由于手工間歇加料對反應釜底的間歇沖擊日積月累磨損造成的），并且減少了裝卸金泥次數(shù)降低勞動強度50%以上，方便、省工、省時、不損失物料、干凈。使用時，只需將封住底口的吊裝袋翻邊襯在金泥箱里直接卸金泥，裝滿后蓋蓋運到現(xiàn)場，開蓋后用專用吊具吊起到釜口用水均勻地把料沖入釜中，較后把袋沖洗干凈即可。
3．提高反應速度降低反應釜磨損
對藥劑噴頭參數(shù)重新調(diào)整設計，加大藥劑噴灑速度和均勻度，提高反應速度1倍多，顯著降低反應釜的磨損，延長了反應釜使用壽命。
維護與修理
4．效果
通過對搪玻璃反應罐的改進，使之運轉(zhuǎn)情況得到了明顯好轉(zhuǎn)，搪玻璃反應罐由運行初期的每6個月一修變?yōu)楝F(xiàn)在的每年一修，有時能連續(xù)運轉(zhuǎn)2年多，提高了氯浸系統(tǒng)、二次金還原系統(tǒng)的開車率，同時也顯著降低了維修費用，為擴產(chǎn)提速提供了有力保障，已具備年產(chǎn)lOOt的黃金生產(chǎn)能力。金泥精煉縮短到4天，合質(zhì)金精煉縮短到2天（不包括化驗時間。滿足“快進快出，保證資金周轉(zhuǎn)”的相關要求，提高企業(yè)市場競爭力。
搪玻璃反應罐的使用與維護
搪玻璃反應罐使用與維護是影響設備壽命的重要環(huán)節(jié),必須合理使用、精心維護,妥善保養(yǎng),以延長使用年限。
1、加料:(1)物料中嚴禁夾帶金屬或雜物,嚴禁大塊硬質(zhì)物料直接加入;(2)避免金屬等硬物掉入容器,碰傷搪玻璃表面;(3)減少物料與釜壁溫差,避免冷釜加熱料或熱釜加冷料,以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應力,影響設備使用壽命。
2、升降溫:(1)加熱時應緩慢升溫,控制夾套升壓速度為011MPa/min;(2)降溫時防止驟冷,以防應力爆瓷。513出料如出料閥門、管道堵塞,須用非金屬工具捅開,不得硬擊硬敲。
3、出料:如出料閥門、管道堵塞,須用非金屬工具捅開,不得硬擊硬敲。
4、夾套介質(zhì):嚴禁夾套內(nèi)進入酸液,以防止搪玻璃層金屬吸氫反應,引起搪玻璃襯里的鱗爆。
5、清洗:粘結(jié)在釜內(nèi)壁的物料應及時徹底清洗干凈,并禁用金屬潔具。
6、保管
(1)設備宜置于室內(nèi),置于室外時應遮布,以防日曬雨淋;
(2)冬季存放時須清除釜內(nèi)和夾套中的積水,避免凍結(jié)脹裂搪玻璃面;
(3)防止硬物沖擊、碰撞和摩擦。
7、修補搪玻璃損壞需及時修補,以減少維修費用,避免造成生產(chǎn)中的物料浪費,甚至引起設備報廢。
綜上所述,搪玻璃反應罐在生產(chǎn)、科研領域選用時,應全面掌握介質(zhì)特性和使用工況,嚴格按有關標準和規(guī)定安裝,按規(guī)程進行使用和維護,使搪玻璃反應罐得到合理廣泛的應用。
延長搪玻璃反應罐的壽命方法
一、配置搪玻璃反應罐應充分考慮工藝條件的適應性
搪玻璃反應罐是用含硅量較高的瓷釉在高溫(900℃)條件下搪燒于金屬胎體表面，使二者發(fā)生物理化學反應，以化學鍵方式牢固地結(jié)合成一整體，從而具有抗沖擊、耐腐蝕、光滑美觀、絕緣、耐熱、耐磨等性能，既具有較高的強度，又具有良好的化學穩(wěn)定性。因此可以用于氣態(tài)、液態(tài)、液固態(tài)的各種化工過程，如化學反應、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、聚合、合成、萃取、皂化、磺化、氯化、硝化等單元操作。由于瓷釉又有其缺點，質(zhì)脆、熱穩(wěn)定性差、不能經(jīng)受急劇的溫度變化和局部過熱，故在配置時應充分考慮工藝條件的適應性。
耐腐蝕是搪玻璃反應罐較突出的一個特點，在一定的溫度和壓力條件下，它對于無機酸、有機酸、弱堿液、有機溶劑等介質(zhì)有很強的抗腐蝕性，尤其在鹽酸、硝酸、王水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。但它對于氫氟酸、濃磷酸、強堿等耐腐蝕性差。經(jīng)驗證明：搪玻璃反應罐對于任何濃度及溫度的氫氟酸、濃度10%～30%溫度大于200℃的硫酸、PH≥12溫度大于100℃的堿液都不能耐腐蝕；在濃度30%以上溫度大于180℃的磷酸中，濃度10%—20%溫度大于150℃的鹽酸中都會被強烈地腐蝕，因此搪玻璃反應罐的配置，必須有的放矢，切不可盲目濫用。
據(jù)有關資料介紹，瓷釉的抗拉強度為29～88MPa，抗壓強度為588～1226MPa，抗彎強度為24.5～49MPa，許用溫度不大干120℃，耐溫急變小于120℃，甚至70℃。可見瓷釉的強度較低，熱沖擊性能差，所以作為壓力容器配置時，必須慎重，嚴禁作高、中壓或低溫容器配置，若用于低壓容器也應認真校核其許用壓力。一般來說，承受內(nèi)壓不很過0.196MPa，承受外壓不很過0．589MPa，允許操作負壓應小于500mmHg，同時操作溫度應限于0～180℃。
二、使用搪玻璃反應罐應充分注意瓷釉保護
延長搪瓷設備的壽命，正確使用是關鍵。搪玻璃反應罐外表的瓷釉容易破裂，一旦破裂，介質(zhì)從破裂處滲入金屬表面，引起殼體腐蝕穿孔，輕則使物料流失污染環(huán)境，重則釀成中毒、爆炸、火災等重大事故。搪瓷設備大多用于有毒、易腐蝕、易燃易爆及防止金屬離子污染的化工過程，安全程度和產(chǎn)品潔凈度要求都比較高，因此必須充分注意瓷面保護，免遭損傷。
局部受力或受力不均是瓷釉破裂的主要原因，在運輸、安裝過程中嚴禁磕碰、倒置、刮劃、不平衡受力等。閑置、待裝的搪玻璃反應罐，裸露的瓷面應妥善保護，防止被金屬等硬物砸傷。使用時發(fā)現(xiàn)壁面粘結(jié)物料，或出料時物料堵塞應采用軟質(zhì)工具清除、疏通。
溫度急變、局部受力、氫爆是瓷釉損傷的工藝因素。瓷層一般都較薄，約0.8～1.5mm，故有一定的導熱性，因此搪玻璃反應罐多用作既要求耐腐蝕，又需要傳熱的場合。生產(chǎn)過程中應嚴格控制工藝條件，正確操作，嚴禁很溫很壓運行，加載或卸載的速度不宜太快，避免設備冷態(tài)時加熱料、熱態(tài)時加冷料，防止因壓力和溫度的大幅度波動，驟冷驟熱而產(chǎn)生熱應力。嚴禁在搪玻璃反應罐外壁直接施焊，必須在夾套上開孔或焊接時，應采用電焊快速焊接，并有可靠的冷卻措施。不允許采用氣焊，防止局部過熱。另外，由于酸與鐵接觸產(chǎn)生氫效應會使瓷層發(fā)生氫爆而剝落，因此使用中應防止搪瓷鋼板一側(cè)與酸液接觸或夾套內(nèi)注入的冷、熱流體含有酸性介質(zhì)。
瓷釉保護有利于延長搪玻璃反應罐使用壽命。
三、采用修補技術修復破裂瓷面
瓷面破裂并不意味著搪玻璃反應罐壽命的終結(jié)，現(xiàn)代維修技術提供了修復的手段。
目前國內(nèi)外對搪玻璃反應罐的修補，大致有金屬修補法、中頻或紅外線加熱修補法和膠接劑修補法等幾種方法。金屬修補法是將黃金、鉭等耐腐蝕金屬鉚于搪瓷上，由于黃金、鉭等都是貴重金屬，使用中有很大的局限性；中頻修補是將搪瓷粉料涂于設備破損處，采用中頻電感應加熱，使粉料熔化成瓷，這種方法由于燒結(jié)溫度較高(800～900℃)，溫度梯度不易掌握，易造成舊瓷崩裂。
膠接劑修補法是一種較普遍、較簡單的方法。常用的膠接劑有無機膠接劑，如水玻璃膠泥；有機膠接劑，如酚醛膠泥、呋喃膠泥、環(huán)氧膠泥等。由于其特性各異，選用時同樣應考慮工藝介質(zhì)的適應性。水玻璃膠泥對濃硝酸、濃硫酸介質(zhì)是較經(jīng)濟、較合理的粘結(jié)材料，但這種材料抗?jié)B透能力差，耐稀酸和耐水性不好。樹脂膠泥的抗?jié)B性和粘結(jié)強度都較好，其中環(huán)氧膠泥的粘結(jié)強度較高，但其耐酸性不如酚醛膠泥，耐堿性不如呋喃膠泥。酚醛膠泥耐堿性較差。為了提高膠泥的性能，在非氧化性稀酸介質(zhì)設備上，多采用環(huán)氧一酚醛或環(huán)氧一呋喃膠泥作粘結(jié)劑。在強氧化性介質(zhì)的破損瓷面修補時，宜采用水玻璃膠泥。水玻璃膠泥在強氧化介質(zhì)中具有穩(wěn)定的耐蝕性能，是一般膠泥無法相比的。為改善、提高水玻璃耐酸膠泥的抗?jié)B性，除對原材料的選用、配合比和養(yǎng)護條件加以控制外，還可以適當摻入呋喃樹脂或磷礦渣，這些化合物起著隔離薄膜作用，防止殘存的硅酸鹽和固化劑的滲出，提高抗?jié)B性。
膠接劑的性能關系到修補的質(zhì)量，選擇時不僅要分析其耐蝕性，還要綜合考慮諸如粘接力、溫差應力、收縮應力等性能指標。
1．粘接力搪瓷釉是由硅酸鹽燒結(jié)而成，而常用的膠接劑均為有機高分子物質(zhì)，二者由于分子結(jié)構(gòu)上的差異，粘接力不易滿足修補要求。
2．溫差應力由于金屬殼體、搪瓷釉與膠接劑等材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)、彈性模量的差異，在交變溫度作用下產(chǎn)生的溫差應力不同，其應力幾乎抵消了其粘結(jié)強度，造成假補，膠接劑只是附在搪瓷表面上，外界稍有影響就會脫落。
3．收縮應力一般膠接劑、樹脂的固化過程都是縮聚反應，收縮應力較大，固化產(chǎn)生的收縮應力明顯地降低了粘結(jié)強度。
可見，膠接劑修補搪玻璃反應罐的關鍵是改進膠接劑的性能，克服收縮應力，減少溫差應力，提高膠接劑與搪瓷釉面的膠接強度。’
為了克服膠接劑的收縮應力，可采用輝綠巖粉和石墨粉作膠接劑的混合填料。輝綠巖粉中含的金屬氧化物與膠接劑中酸性固化劑發(fā)生作用，引起體積膨脹，克服膠接劑的收縮。而不透性石墨粉的加入有效地彌補了由膨脹引起的孔隙率增大，使其既有一定的耐腐蝕性，又有足夠的高溫粘結(jié)強度。為彌補孔隙率增大還可以采用粘貼玻璃片的措施，將底層膠接劑保護起來與介質(zhì)隔離，相對地提高了膠接劑修補的效果。修補時，膠接劑越薄，粘接強度越高．但膠薄，介質(zhì)容易侵蝕，粘貼玻璃片可以解決這一問題。
為了減少由于膠接劑與搪瓷設備兩者材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)和彈性模量不同，而在溫度變化時產(chǎn)生的溫差應力，采用帶溫施工可以使高分子量的膠接劑降低稠度，使其內(nèi)聚力小，浸潤性好，粘結(jié)強度高。粘結(jié)強度隨施工溫度增高而增大，但溫度太高不易施工，一般施工時將設備升溫到50℃左右，保持3小時，待被修補部位預熱，在帶溫條件下粘接并固化，當降到常溫時，由于殼體和膠接劑收縮系數(shù)不同，使其產(chǎn)生一定的預應力。當運行時的溫度變化，溫差應力首先抵消這部分預應力，以達到補償作用。
為了提高修補質(zhì)量，防止假補，施工前還應認真除銹和脫脂。局部修補，銹面不大較好采用砂布、刮刀等除銹；大面積修補或銹蝕嚴重，不易機械除銹可采用化學方法，如酸洗。除銹后應用無水乙醇擦凈修補面的粉塵和油污，及時施工，防止二次銹。
雖然修補技術是一種補救的辦法，但是只要方法得當，仍然可以收到較好的效果，這是延長搪玻璃反應罐壽命的有效途徑。
總之，搪玻璃反應罐在化工生產(chǎn)中占有很大比重，盡可能地延長其使用壽命，不僅有效地提高企業(yè)的設備投資效益，充分發(fā)揮設備的綜合效能，降低生產(chǎn)成本}肖耗，也有利于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。
