我公司專業生產搪玻璃反應釜、搪玻璃反應罐、反應釜等化工設備產品；
- 商品名稱：搪玻璃反應釜
- 型號：20噸
- 生產廠家：淄博千盛化工設備有限公司
搪玻璃反應釜的制造原理
搪玻璃反應釜是一種具有耐蝕搪玻璃襯里的鋼制化工容器，其搪玻璃襯里是一種以二氧化硅為主體加上其它多種元素制成的釉料經多次噴涂，多次燒結而密著于金屬基體表面的搪玻璃層，所以它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點。其工藝流程為：
加工好的設備基體一噴粉（底釉1—2遍）一燒成（底釉1～2遍）一噴面釉（多次）一燒成（多次）一成品檢驗
搪玻璃反應釜的特性
1、搪玻璃性能
通常情況下，搪玻璃釉的質量按HG/T3105的規定制作成試件后進行評定，其質量應符合下列規定：
①耐20%沸騰鹽酸48h腐蝕性：通用型≤1.6g／(m2．d)，耐酸型≤0.5g／(m2.d)，耐堿型≤3.0g／(m2.d)；
②耐O.1N.80℃氫氧化鈉24h腐蝕性：通用型≤5.0g／(m2.d)，耐酸型≤8.0g／(m2.d)，耐堿型≤2.5g／(m2.d)；
③耐溫差急變性：通用型≥200℃，耐酸型≥180℃，耐堿型≥180℃；
④耐機械沖擊性：通用型≥220xl0-3J，耐酸型≥220x10-3J，耐堿型≥220xl0-3J。
2、搪玻璃反應釜的特點
①鑒于搪玻璃設備的制造原理，搪玻璃反應釜具有玻璃的化學穩定性和鋼制容器承壓能力強的雙重優點。
②耐腐蝕性強。適用于除氫氟酸，強堿之外的各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質使用。在一定的介質、溫度條件下，耐腐蝕性能是不銹鋼、工程塑料及其他合金鋼材所無法取代的。
③耐溫差急變性好。能經受冷沖擊110℃和熱沖擊120℃。
④通常情況下使用壓力在0.2～0.4MPa。
⑤絕緣性好。經20kV電火花檢驗器測試不導電，
⑥光滑不粘結物料，清洗方便。
⑦經濟適用。只要正確的進行安裝使用，適用壽命很長。
搪玻璃反應釜的形式
搪玻璃反應釜主要有開式和閉式兩個系列，常用于間歇反應。一般用于中低壓中低溫工況，大多數情況下需要選配攪拌器。
1、搪玻璃反應釜攪拌器的特點
攪拌器是搪玻璃反應釜的重要部件。一支好的攪拌器可以大大提高攪拌效率，縮短反應時間，提高成品收率和產品質量等。
①框式攪拌器：框的寬度可取釜內徑的0.9～0.98倍，可以防止物料附在釜壁上。轉速較低，一般都小于100r/min。
②錨式攪拌器：錨式攪拌器轉動時幾乎觸及釜體的內壁，可及時刮除壁面沉積物，有利于傳熱。此種攪拌器適用于粘稠物料的攪拌，轉速可為15～80r/min。
③漿式攪拌器：槳葉總長可取為釜體內徑的1/3～2/3，不宜過長，轉速可達20～80r/min。
④葉輪式攪拌器：葉輪攪拌器由數個裝在直軸上的葉輪所構成。其操作形式類似于離心泵的葉輪，當渦輪旋轉時，液體經由中心沿軸被吸入，在離心力作用下，沿葉輪間通道，由中心甩向渦輪邊緣，并沿切線方向高速甩出，而造成劇烈的攪拌。適用于大量液體的連續攪拌操作，除稠厚的漿糊狀物料外，幾乎可應用于任何情況。
⑤組合式攪拌器：組合式攪拌器同時由槳葉和葉輪錯位裝在直軸上所構成。可在較小的功率消耗下得到高速旋轉。
2、搪玻璃反應釜攪拌器的選配
根據具體反應工藝要求的不同，搪玻璃反應釜相應結構功能及配置附件的設計也不同。從開始的進料一反應一出料，為了收到預期的反應效果，除了嚴格控制好反應過程中的溫度、壓力、反應物／產物濃度等重要參數外，攪拌器的合理配置是非常重要的。攪拌器選配遵循的原則：
①根據物料的性質、物料混合程度以及能耗等因素選擇適宜的攪拌器。
②低粘性均相液體混合，可選用任何形式的攪拌器；
③非均相液體分散混合，選用旋槳式、渦輪式攪拌器。
④有固體懸浮物存在，固液密度差較大時，選用渦輪式攪拌器；固液密度差較小時，選用槳式攪拌器；
⑤粘稠性很大的液體混合，選用錨式攪拌器。如需要更大的攪拌強度或需使被攪拌液體作上、下翻騰運動的情況，可在反應器內再裝設橫向或豎向擋板及導向筒等。
搪玻璃反應釜使用時應注意的問題
搪玻璃反應釜在使用中應注意如下的問題：
①加料時要嚴防任何金屬硬物掉入設備內碰傷搪玻璃，運轉時要防止設備振動，檢修時按搪玻璃反應釜維護檢修規程執行。
②盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內應力，影響使用壽命。
③操作運轉在使用夾套設備時，應慢慢進行加壓、升溫．一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15min后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10min升0.1MPa壓力為宜），到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行。有特殊要求的應在設備制造時作特殊的處理，另行設計制造。
④出料。出料時，如出料閥，出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘在罐內表面上的反應物料要及時清洗，不宜用金屬工具，不得碰敲，以防損壞搪玻璃襯里。
⑤在使用中嚴防夾套內進入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應，引起搪玻璃層磷爆。
⑥清洗。清洗罐內部時，不能使用金屬器具，而且對粘結在罐內面上的物料必須清洗及時、徹底。
應用范圍
搪玻璃反應釜即是一種理想的耐化學腐蝕設備，在化工、石油化工、醫藥、農藥、冶金、食品等領域得到了廣泛的應用。
安全條件說明
一、性能用途：抗酸腐蝕性能優良，一般用作反應器或貯罐，在絕大部分有機酸與有機酸的介質條件下使用，但不適用于堿性介質、氫氟酸等。
二、安全操作條件：允許較大操作壓力：罐夾套內6kg/cm2，罐內2.5kg/cm2，或按設備銘牌規定使用。
三、允許操作溫度：-30～250℃。
四、適用酸堿度：PH≤10。
搪玻璃反應釜的驗收與安裝
1搪玻璃反應釜的驗收
1.1搪玻璃面的質量檢查
(1)在距搪玻璃層表面250mm處，用36V、60W手燈，目測搪玻璃層表面，不應有下列缺陷：
①裂紋、魚鱗爆、局部剝落；
②暗泡、粉瘤；
③明顯的擦傷；
④由燒成托架引起妨礙設備使用的局部變形：
⑤影響設備正常使用的發紋。
(2)每平方米搪玻璃層上的雜粒不得很過3處，每處面積應小于4mm。
(3)搪玻璃層表面允許有色澤差異，但應保證色澤差異部位的性能不影響設備正常使用。
(4)搪玻璃層的厚度為0.8～2.0mm，搪玻璃攪拌器經精加工的機械密封段搪玻璃層厚度可允許至0.6mm。搪玻璃層厚度應均勻，厚薄區域應平滑過渡。
1.2搪玻璃件的形位公差檢查
搪玻璃反應釜安裝后，搪玻璃件的形位公差見表1。
| 名稱 | 允許公差值/mm |
| 設備法蘭較大較小直徑差 ≤DN1000 | ≤6 |
| 設備法蘭平面度 ≤DN1000 | ≤2 |
| 人孔法蘭及人孔蓋平面度 | ≤2 |
| 設備內簡體較大較小直徑差 | ≤1%DN |
| 設備法蘭壓緊面寬度 | ≥12 |
| 攪拌孔的管口法蘭對罐蓋法蘭的平行度 | ≤0.01Dw |
| 減速機支座相互間及對中心孔位置度 | ≤2 |
| 攪拌器密封段徑向全跳動 | D1/2/30 |
| 攪拌器下端徑向圓跳動 | ≤0.2%H．且≤l0 |
| 攪拌器錨翼對稱度 ≤DN1000 | ≤2 |
| 攪拌器錨翼寬度與標準寬度的偏差 | ≤2 |
| 框、錨式攪拌器錨翼高度與標準高度的偏差 | ≤2 |
| 溫度計套管直線度 | ≤0.2%L |
2搪玻璃釜的找正找平
一般情況下，設備總要求找正它的中心位置 與標高，并調整到水平狀態，有些設備則要求成垂 直狀態，這種垂直狀態可以看成是水平狀態的另 一種表現形式。找正找平是設備安裝工程中不可 缺少的一道主要工序，對于搪玻璃釜而言則是先 找水平，通過水平保證垂直，再找中心，達到國家 規范要求，保持設備的穩定及重心的平衡，從而避 免設備變形和減少運轉中的振動和設備的磨損， 延長設備的使用壽命。
(1)基準和測點的選擇：基準的選擇應遵循基 準重合的原則，即所選擇的檢測基準與設計基準、 加工基準重合為一，這樣既可保證有光滑準確的 檢測表面，又能避免因上述三類基準不重合產生 的相互偏差對該設備找正找平的影響。對于搪玻 璃釜，可以在釜蓋未安裝前，先固定釜體，以釜體 壓緊口為基準，找平。有些觀點認為搪玻璃面不是 機加工面，不能作為檢測基準。但實際上，搪玻璃 的金屬基體是經過手工和機械修磨的，進而作預 燒和噴砂（丸）處理，較終進行釉漿的噴涂，再燒制 而成。釜口壓緊面可以認為是設備上加工精度較 高的表面，而且是方便檢測的表面。用玻管水平儀 測量其水平度，精度可達1 mm。水平度的調整由 釜體支撐墊鐵完成。
(2)將釜蓋安裝后，應注意墊片表面應平整， 無翹曲變形，厚度的很限偏差一般在2.0mm內， 均勻緊固釜卡子后，檢測釜口密封安裝處的水平 度。水平度的調整由密封壓緊墊片和螺栓堅固進 行微調。
(3)減速機支架安裝后，在電機安裝的止口面 處測水平度。支架的水平度調整由支架的調整螺 栓完成。
(4)設備整體找正找平。因為實際上密封的安 裝基準面是釜殼體，而攪拌的安裝基準面既有釜 殼體還有支架。就是說在整體安裝后，既要保證攪 拌和釜體的垂直對中，又要保證攪拌和密封的同 軸度，即從電機輸出軸端（聯軸節處）點A，到中間 支承軸承點B，再到密封中心點C，三點ABC為一 直線且垂直于水平面。參見圖1。
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正確做法應為：
a．釜殼體整體找水平（以釜口緊固面為基準測 水平，≤0.25 mm/m密封安裝位的搪瓷口面為基 準測水平，≤0.1 mm/rri范圍內）。
b．裝上支架后找水平（以支架止口加工面為基 準測水平，≤0.1 mm/m范圍內）。
c：．因前兩步可確保機封安裝后是水平的，減速 機安裝后也是水平的，裝上攪拌軸后，軸因重力作 用自然下垂，即可保證軸的垂直度。
d．裝上聯軸節，注意聯軸節內側不得有尖點和 臺面，如有需修復。
e．以支架為基準面，用兩塊百分表同時測電機 輸出軸和攪拌軸的徑向跳動，要求同軸度e≤0.1 mm，確保攪拌軸與釜體的垂直同心。
f．再分別以支架和密封外圓面為基準面測攪 拌軸的徑向跳動，要求兩值相差e’≤0.2 mm，這個 值實際上說明在軸未發生彎曲變形的前提下，密 封中心與釜支架中心的同心度，確保攪拌軸在密 封內未發生偏轉。
對于釜軸聯接形式不是聯軸節，而是絲扣連 接的，則當絲扣緊固后，可以認為減速機輸出軸和 攪拌軸已是一個整體，不存在同軸度的問題，關鍵 就是要保證釜體、密封和減速機的水平，則軸自然 下垂。只要在此基礎上，調整釜軸在密封中心即 可。
3 安裝機械密封
安裝機械密封時，要按以下步驟進行（以 DN80軸為例）：
a檢查釜軸的軸向竄量≤0.5 mm，軸徑在20～ 80mm的軸，徑向圓跳動≤0.4 mm，80～130 mm 的軸，徑向圓跳動≤0.6 mm。
b軸或軸套上安裝機械密封的表面不應有劃 傷，軸套與軸頸配合間隙為0.8 mm～0.9 mm，安裝 前要在內表面均勻涂上一層潤滑油。
c密封段軸的徑向全跳動≤0.3mm（參見表 1)，機械密封處軸的徑向擺動量≤0.5 mm（可用相 似形法測幾點，算出在密封處軸的實際徑向擺動 量）。
d動環固定環（或靜環端面）與軸垂直度偏 差≤0.05 mm（主軸轉速在200 r/min以下），這個 值在集裝型密封安裝后難以測到，可以轉化為水 平度檢測。
e動環與靜環端面之間，初次啟動時應加潤滑 劑，用手輕盤車，使端面形成油膜，防止干摩擦燒 毀靜環或動環。
f油槽內油面要高于靜環面，在運轉狀態下， 機械密封油槽應不產生連續小氣泡。
g緊固螺釘時要均勻，保證軸套不偏斜，對于 楔形緊固軸套，要從楔形口的對面螺釘開始緊，順 次交錯緊，直到將楔形開口收緊。
總之，搪玻璃釜的驗收、安裝是集搪玻璃釜、 機械密封和安裝技術為一體的，要綜合考慮，嚴格 按步驟進行，確保設備安裝后能平穩運行。
搪玻璃反應釜的破損修補方法
搪玻璃反應釜的修復方法有金屬材料填塞式修復法，金屬材料緊固隔離式修復法，無機膠泥材料封閉式修復法，有機膠泥材料封閉式修復法等，通過調查大多數廠家反日央，修補后使用時間短，有的只使用幾天，有的甚至只使用幾小時，修補處就開裂、分離、脫落，效果不好。其原因我們進行仔細分析并提出解決辦法，舉例如下，以供探討。
(1)沒考慮搪玻璃釜的夾套蒸氣壓作用
某化工廠用鹽酸和鋁土礦生產聚合氯化鋁，搪瓷損壞后未被及時發現而造成鋼板被腐蝕穿孔，孔徑為Φ4mm，采用鉛粒填塞在孔洞上，再用木榔頭擊壓進孔洞，擊平后，涂抹水玻璃膠泥，使用2小時，再次穿孔，造成跑料。主要原因是由于夾套蒸氣壓力大，沖掉鉛塊造成。后來采用在孔洞攻絲，鉭釘螺栓擰緊,涂抹GL-0改性水玻璃膠泥，使用了兩年，達到了滿意的效果。
(2)選擇的搪瓷修復材料的耐蝕性不正確
不同的材料有不同耐蝕性能，某精細化工廠以乙酸和乙酸乙酯為原料生產卷煙添加劑，在安裝過程中搪玻璃反應釜大蓋搪瓷破壞約1cm2,露出鐵胎，由于乙酸蒸氣的氣相腐蝕，破壞處很快增大，腐蝕產生的鐵離子嚴重干擾化學反應，使生產的產品顏色加深，質量不斷降低。采用E51環氧膠泥修補，使用幾個小時，膠泥發軟脫落，后來改用貝爾佐納修補，也未修補好。不僅浪費生產原材料，還影響執行對外簽訂的供貨合同，造成很大的經濟損失。兩次修補失敗的主要原因，經分析是兩種材料中都含有環氧樹脂，而環氧樹脂雖然粘接力強，但不耐乙酸和乙酸乙酯。后來采用含耐乙酸和乙酸乙酯的呋喃樹脂膠泥材料修補，達到滿意效果。
(3)搪瓷修復材料的膨脹系數與搪瓷、鋼鐵膨脹系數相差懸殊
某制藥廠以二氯乙烷為主要原料生產脎蟲霜，反應釜工作溫度為150℃由于生產故障出現爆瓷，采用呋喃樹脂膠泥修補，使用7天，就出現起殼分離，經仔細分析是膨脹系數相差較大。該呋喃樹脂膠泥的膨脹系數為25×10_6／℃鋼的膨脹系數為11.6X10-6/℃，搪瓷的膨脹系數為10.5X10_6／℃呋喃樹脂膠泥與鋼鐵和搪瓷的膨脹系數相差大，隨溫度上下交替變化，收縮不勻，出現起殼分離。后來采用膨脹系數為11X10-6/℃改性水玻璃膠泥，加入增加粘接強度材料的膠泥修補，使用半年多現在還在使用，達到修補的目的。
(4)施工技術不好
對搪玻璃反應釜修補，材料選定后，就要掌握好每一個施工步驟，不然同樣會使修復失敗。金屬材料填塞式修補，填塞材料要穩固，尾部要鉚平。膠泥封閉式修補，涂抹膠泥的接觸面要打毛、潔凈，不能有銹斑、物料、灰塵，釜內空氣濕度要小于80%，有的要求表面活化的要進行活化處理；膠泥各組分稱量要準確，有適用期的，要在適用期內用完；要求熱處理的，要控制好溫度梯度和時間。不然這些因素都直接影響修補質量，在這方面修補失敗的事例很多，不再舉例說明。
影響修復質量因素除上述外，還有修補材料耐溫性，耐磨性，粘接力等。
搪玻璃反應釜的破損原因分析
搪玻璃反應釜的釜體材料是由搪玻璃和低碳鋼板復合而成的，即將搪玻璃在高溫下熔化后澆鑄到鋼板上。由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同（見表1），因此導致搪玻璃反應釜破損的原因也多種多樣，通常有以下五個方面原因．
| 延伸率 | 線膨脹系數 | 抗壓強度 | 抗拉強度 | 導熱系數 | 彈性模量 | 硬度 | 比阻率 | 沖擊韌性 | 比熱 | |
| 搪玻璃 | 0.1 | 88 | 800-1000 | 70-90 | 1.05-1.86 | 5×104-1.3×105 | 600 | 1012-1014 | 小于1 | 14.6×106 |
| 低碳鋼 | 15-35 | 136 | 240 | 380-515 | 50-60 | 2.1×105 | 100 | 12×10-6 | 50-70 | 8.1×106 |
2.1機械損傷
由表l可知，搪玻璃抗沖擊的能力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊，甚至電焊時產生的飛濺物掉落其上，均會導致搪玻璃破損。因此，搪玻璃設備的使用和制造必須嚴格按規定進行，以避免機械損傷。
2.2熱應力損傷
搪玻璃經高溫熔化澆鑄到低碳鋼板上，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結在一起。由于同一溫度下搪玻璃的線膨脹系數和延伸率小于鋼板的線膨脹系數和延伸率，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束，產生壓應力。這樣，搪玻璃反應釜在制造完成后，其搪玻璃即存在著預壓縮應力，而鋼板則存在著預拉伸應力。由于這種預應力與材料的膨脹系數和延伸率有關，而膨脹系數和延伸率又與溫度密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪玻璃的影響起十分重要的作用。如果因溫度變化而使搪玻璃產生的應力很過其許用應力，搪玻璃將受到破壞。在使用過程中，有兩種典型的工況值得分析：
(1)向（熱的或冷的）搪玻璃反應釜中加入（冷的或熱的）介質
向熱搪玻璃釜中加入冷介質時，通常會發生冷沖擊。當搪玻璃表面接觸到大量冷介質時，溫度迅速降低并產生收縮。但由于搪玻璃的導熱性較差，因而碳鋼基殼的溫度不會隨之立即下降，也就是說，粘結在一起的搪玻璃和基殼由于溫度不同將發生不同的變形，熱的鋼板阻止搪玻璃產生收縮變形，結果在搪玻璃中產生拉伸應力，當拉伸應力很過搪玻璃所允許的很限時，即引起搪玻璃破損。由表l可知，搪玻璃的抗拉強度與低碳鋼相比是很低的，因此，冷沖擊很容易使搪玻璃發生破損。由于搪玻璃釜在澆注時已使搪玻璃存在著預壓縮應力，因此當存在冷沖擊時，預壓縮應力可以抵消掉一部分拉伸應力，搪玻璃釜的這種預壓縮應力對其在冷沖擊工況下使用是有益的。
同樣，如果將熱的介質向冷的搪玻璃釜中注入，就會產生熱沖擊。這時，在搪玻璃中將產生壓縮應力，這個壓縮應力與搪玻璃在制造時所形成的預壓縮應力疊加，會使總壓縮應力很大，但由于搪玻璃的許用壓縮應力要大大高于其許用拉伸應力，因此這種情況對搪玻璃的破壞性比冷沖擊要小。
通常可根據搪玻璃和基殼材料在不同溫度下的許用應力繪制出搪玻璃反應釜在不同工況下的工作溫度圖，如圖l所示。圖中四邊形ABCFA為熱介質進入冷的搪玻璃反應釜時介質和容器壁溫所允許的溫度范圍(tp>tw)．四邊形CDEFC為冷介質進入熱的搪玻璃反應釜時介質和容器壁溫所允許的溫度范圍(tp<tw)。搪玻璃釜在使用時，介質和釜的溫度必須限于相應的多邊形之內，即處于安全狀態之內。
（2）搪玻璃釜的夾套加熱或冷卻
由于搪玻璃對壓縮應力的承受力比其對拉伸應力的承受力要強，所以夾套內加熱比夾套內冷卻對搪玻璃釜的影響要大。在夾套內加熱時，搪玻璃與其相粘結的基殼一起受熱伸長，當搪玻璃所承受的拉伸應力很過其許用應力時，搪玻璃將破裂。所以在采用夾套內加熱或冷卻方法時，應考慮上述因素，其溫度不能很過許可的范圍。
根據搪玻璃和基殼材料的機械性能和物理性能，可繪制出夾套與搪玻璃反應釜的許可工作溫度，如圖2所示。圖中五邊形ABCDGA為夾套加熱時夾套和介質所允許的溫度范圍(th>tp)，四邊形DEFGD為夾套冷卻時夾套和介質所允許的溫度范圍(th<tp）。搪玻璃釜在使用時，介質和夾套的溫度必須限于相應的多邊形之內，這樣搪玻璃釜的使用才會處于安全狀態。
2.3靜電荷的穿刺
靜電荷對搪玻璃產生的破壞主要基于如下理論：任何一種物質（絕緣體或導電體）和一絕緣體互相接觸，分開時會在其接觸面上產生靜電荷，所產生的電荷數量和很性（正、負）與這兩種接觸材料的介電常數、導電率、厚度、接觸的緊密度以及分離時的速度有關。由于搪玻璃是一種絕緣體，因此在搪玻璃釜內攪拌任何介質都會產生靜電荷，只不過是不同的介質產生的電荷數量不同而已。可分兩種情況來分析靜電荷對搪玻璃的破壞作用：
(1)搪玻璃釜內攪拌無固體懸浮物的液體
在這種情況下，介質與搪玻璃的接觸較不緊密，產生的靜電勢一般較低，因而介質中的靜電放電產生的火花對搪玻璃的穿刺作用不強，搪玻璃不受損或受損不大。
(9)搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體
在這種情況下，懸浮物與搪玻璃產生強烈的摩擦，同時懸浮物自身也產生摩擦，其結果將產生大量的靜電荷．有時這些靜電荷放出的火花在空氣中長達幾厘米。這種情況對搪玻璃釜會帶來兩種后果：一是使聚積在釜內的可燃氣體發生爆炸；二是高的靜電勢對搪玻璃產生強烈的穿刺作用．從而導至搪玻璃發生點蝕。
2.4析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套或盤管在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用沒有鈍化作用的除垢劑去清理這些污垢，將會導致金屬發生析氫腐蝕，其腐蝕機理如下：
Fe+2HCl=FeCl2+H2
鋼材酸洗后產生的,有一部分會被鋼材所吸收，由于H2沿壁厚存在著濃度梯度．會使H2向低濃度的方向擴散。當向搪玻璃側擴散的H原子到達搪玻璃和鋼板的交界處時．這些H原子會聚積在交界處的一些微孔中，并變成氫分子H2。這些H2由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴散，因此當H2也聚積到一定的程度．即形成一定的壓力時，搪玻璃就會發生破裂，破裂形狀類似魚鱗狀。這是一種常見的破損現象。析氫腐蝕產生的裂紋尺寸非常小．一般很難用高壓電針法檢測出來。因此．在使用除垢劑清除夾套或盤管的污垢時，一定要選用合適的除垢劑，以避免析氫現象發生。
2.5氣蝕
當高溫蒸汽經噴嘴噴射到溫度較低的液體中時，會導致噴嘴區域的搪玻璃遭到破壞，這種破壞與機械損傷類似，通常稱之為氣蝕。其原理是，蒸汽進入低溫的液體后迅速冷凝，引起氣泡爆裂并在很小的區域內產生瞬間壓力，從而導致其附近的搪玻璃破損。噴射蒸汽與介質的溫度差以及噴嘴的位置是決定氣蝕破壞程度的主要因素。因此，選擇合適的溫度或合適的噴嘴位置，可大大減輕氣蝕的危害程度。
另外，直接噴射入釜的蒸汽會對搪玻璃產生汽蝕。同樣，低沸點混合物在搪玻璃釜內汽化時也會產生汽蝕，這種現象常常發生在放熱反應或高真空條件下的反應過程中，其會導致釜的攪拌槳葉背面和容器的底部破損。
搪玻璃反應釜的管理與檢查
1搪玻璃反應釜使用管理方面
1.1反應釜的基礎反應釜這類設備大都是利用懸掛式支承固定在鋼結構或混凝土平臺的設備預留孔上。如果設備安裝的預留孔尺寸不合格，會導致反應釜無法懸掛或支承接觸面過小。為了保證反應釜攪拌裝置在正常轉動時，基礎的穩定性。這就要求企業在安裝設備之前對車間平臺的預留孔應進行合理的設計。在進行設計時要考慮到保溫層的預留間隙和設備管道的通過性。
1.2反應釜的銘牌在檢驗過程中，關于反應釜的銘牌可謂千奇百怪。沒有銘牌的、有銘牌看不清的、有銘牌和設備不符的、有設備掛牌和銘牌不符的、有銘牌被保溫包起來的。總之想弄清到底我們要檢驗哪臺設備很困難。究其原因有幾個：
①設備進廠時，銘牌和設備分離，管理人員不能確定對應編號，所以未掛或錯掛。
②設備做保溫時，銘牌被包裹，未外露出來，檢驗時不能定位。
③設備銘牌被腐蝕，看不清編號。
④設備管理人員未按企業主管部門的要求另行掛牌。
為此做為設備管理人員應該在設備安裝之時，有必要對車間里的設備做一份系統的平面布置圖。明確標清設備的名稱、所在位置和產品編號。有了布置圖，將給設備的管理和定期檢驗帶來很大幫助。
1.3反應釜夾套的防腐通常精細化工廠內的腐蝕性介質種類繁雜，使搪玻璃反應釜的使用環境變得異常惡劣。設備夾套的防腐層很易被腐蝕掉。因此設備管理員有必要一個檢驗周期內對反應釜夾套進行幾次打磨、除銹、涂防腐漆。如果夾套缺失防腐措施，將嚴重影響設備的使用壽命。
1.4反應釜重新復搪后的管理反應釜的復搪工藝，必須先把夾套割掉，將內筒回爐去除殘余搪瓷后，重新進行復搪。此項修理屬于特種設備重大維修。生產廠家在進行復搪之前，必須向相關特種設備安全監督管理部門提供書面告知，方可對搪玻璃反應釜進行復搪。而在復搪過程中必須由檢驗檢測機構按照安全技術規范進行監檢。生產廠家出具合格的維修改造資料，使用單位方可重新使用。檢驗人員在檢驗過程中發現有未經許可和監檢的復搪反應釜，應予以報廢、停止使用。
1.5反應釜的管理臺賬設備管理人員應該建好設備及安全附件管理臺賬。明確標注好設備及安全附件的下次檢驗日期，事先做好備檢工作。企業應當創建標準化管理模式。
2搪玻璃反應釜定期檢驗方面
2.1內筒搪玻璃層的檢查目視檢查搪玻璃涂層。徹底清洗內筒搪玻璃，在保證安全的情況下，檢驗人員進入設備內筒詳細檢查搪玻璃涂層、攪拌器各個部位是否有化學或機械損傷，是否有爆瓷現象的發生。
使用瓷層測厚儀對搪玻璃涂層的厚度進行測定。定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，發現涂層變薄應引起重視，防止爆瓷發生后造成更大的損失。
如果搪玻璃涂層發生損壞，應進行必要的修補。現在有一種叫做氧乙炔火焰噴涂陶瓷粉修理搪玻璃層的技術，能夠快速修補好涂層。
2.2本體的宏觀檢查和壁厚測定重點項目：①對受進、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位進行檢查和壁厚測定。②查看是否有固體顆粒物料參與反應對釜壁造成沖刷和撞擊。③查看外部夾套和內筒的連接焊縫是否有重新焊接的現象，來判斷設備是否復搪過。④查看設備的加料方式是否正確，在進料管的釜內部分是否加分布器。⑤蒸汽和冷卻水的入口是否設置了緩沖板，如果沒有緩沖擋板，那就要求設備廠家安裝一個。緩沖板的作用是防止蒸汽或冷卻水直接沖擊反應釜壁，造成冷熱溫差過大反應釜內壁局部暴瓷。⑥局部拆除反應釜的保溫，查看設備本體的腐蝕情況，對夾套的腐蝕嚴重部位和接管部位進行壁厚測定。
2.3設備汽源的控制反應釜車間的蒸汽來源大多是化工園區的供熱管道。園區蒸汽管道進入廠區后，有的經過減壓閥進入車間前總分汽缸。有的未經減壓直接進入車間前總分汽缸。兩種方式提供的汽源壓力有可能都大于反應釜的設計壓力。所以經過總分汽缸之后的蒸汽管道有必要再加設減壓閥，使蒸汽調整到合適壓力值，再通入用汽的反應釜中。使用單位應該在反應釜的夾套上安裝安全閥和壓力表。這樣才可以保證反應釜的安全運行。
2.4反應釜檢驗周期的控制搪玻璃反應釜這類設備內筒搪瓷很易損壞，外部夾套也腐蝕得較快。搪玻璃反應釜的設計單位給出的設備預期使用年限大都是5年。根據《壓力容器定期檢驗規則》的規定，搪玻璃設備的檢驗周期應當適當的縮短。根據目前此類設備的使用現狀，檢驗周期縮短為一到兩年為宜。這樣才能及時發現設備存在的安全隱患，避免造成人員傷亡和財產的損失。
2.5設備檔案的審查重點對反應釜的歷年檢驗報告、安全附件校驗報告、設備運行參數表、使用物料特性表、操作人員證書有效期等檔案進行審查。審查釜內添加物料是否在搪玻璃設備適用范圍內，消除一切影響設備安全運行的隱患。
