今年是國民經濟“十二五”發展規劃的第二年，“十二五”是全面建設小康社會的關鍵時期，是深入改革開放、加快轉變經濟發展方式的攻堅時期，也是加快轉變工業發展方式、推進工業轉型升級并邁出實質性步伐、促進工業由大變強的關鍵時期。為此，國家將在保持工業經濟平穩較快發展的過程中，針對存在的突出矛盾和問題，著重抓工業節能減排、加快淘汰落后產能和企業兼并重組、優化中小企業發展環境、加強工業產品的品牌建設等方面的工作，這也是當前調結構、轉方式的重要切入點。我們必須結合搪玻璃反應釜行業的實際情況，按照黨的十七屆五中全會精神，堅持把科技進步和創新作為加快轉變經濟發展方式的重要支撐，堅持把建設資源節約型、環境友好型社會作為加快轉變經濟發展方式的重要著力點，堅持把改革開放作為加快轉變經濟發展方式的強大動力。走出一條順應世界發展方向并具有中國特色的發展道路。
一、外部環境
搪玻璃反應釜廣泛應用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防等行業，在反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等化工生產過程中，是可以替代昂貴的不銹鋼和有色金屬設備必不可少的工藝技術裝備?；瘜W工業是我國國民經濟的支柱產業，其資源資金技術密集，產業關聯度高，經濟總量大，對促進相關產業升級和拉動經濟增長具有舉足輕重的作用。進入二十一世紀以來，我國石油和化學工業快速發展，生產總值、銷售收入、利潤總額、進出口貿易額年均增幅長期保持在20%以上，經濟總量已居于世界前列。合成氨、化肥、純堿、燒堿、電石、硫酸、合成纖維、染料、輪胎等產品產量居世界位，煉油、乙烯、合成樹脂、合成橡膠等產品產量居世界第二位，行業整體技術和裝備水平明顯提高，企業自主創新能力和國際競爭力不斷增強，在促進國民經濟快速增長、保障社會需求等方面發揮了巨大作用。但是也應看到，我國石油和化學工業在快速發展的過程中，長期積累的矛盾和問題已經日益凸現，如：產品結構不盡合理，產業布局比較分散，集約發展程度偏低，自主創新能力不強，資源環境約束加大。近年來又受國際金融危機影響，發展受到嚴重沖擊，國內外市場萎縮，價格大幅下跌，企業庫存增加，生產持續下降，行業經濟效益下滑，企業生產經營困難。總的來說，我國仍然處在工業化、城鎮化加快發展的重要階段，石油和化工產品消費仍處于快速增長期；油品、化肥、農藥、合成材料等主要產品的剛性需求將長期存在，高端石化產品市場潛力巨大，國民經濟各相關部門的振興為石化產業提供了廣闊的發展空間。
從“十二五”規劃執行兩年的情況看，化工裝備制造業應當可以完成“十二五”規劃預定的目標，即使從今年開始國內的石油和化學工業進入下行期，從需求總量上的分析，化工裝備的訂單也不會有太大的下降，當然各個用戶行業的需求和裝備制造企業的市場份額會有一個大的洗牌。2012年我國石油和化學工業實際運行情況是：預計2012年全年產值約為12.73萬億元，同比增長14.5%。其中三季度產值約3.22萬億元，增幅為11.5%；四季度產值約4.62萬億元，增幅為20%。預計2012年石油和化工行業固定資產投資額達到1.86萬億元。預計石化行業全年利潤總約為8600億元，增長約5%;主營業收入12.45萬億左右，增長約13%;進出口總額6900億元，增幅14%。全年主要化學品總產量增長約9%，達4.5億噸左右。預計全年原油表觀消費量約4.83億噸，同比增長7%；天然氣表觀消費量約1500億立方米，增長16%;成品油表觀消費量約2.77億噸，增長5.5%，其中柴油表觀消費量約1.75億噸，增長3%;化肥表觀消費量約6600萬噸，增長10%，其中尿素表觀消費量約2600萬噸，增長7%;合成樹脂表觀消費量約8000萬噸，增長7%;乙烯表觀消費量約1700萬噸，增長4%；燒堿表觀消費量約2400萬噸，增長5%。主要化學品合成樹脂表觀消費總量增長9.3%，約4.3億噸。據中國化工裝備協會、中國化工機械動力技術協會和中國通用機械協會等共同測算，2011年國內石油和化學工業裝備累計工業總產值7100億元，比上年增長32.8%。按照同比增長20.46%計算，2012年化工裝備制造業工業總產值應當在8520億元，增幅雖然大大低于去年，但也大大高于國民經濟發展的總體增速。而到2015年國內石油和化學工業總產值達到16-17萬億元應該沒有問題的。而與此目標相適應，我國化工裝備制造業到2015年底總產值預計可達或很過1.1-1.3萬億元。
搪玻璃反應釜制造業屬于我國化工裝備制造業的一個組成部分，近年來受我國石油和化學工業等用戶行業快速發展的影響，搪玻璃反應釜制造業的發展也取得了引人矚目的成果，企業規模和產品的大型化在持續增長，行業的裝備也有了較大的改善和提高，整個行業的產值一直處于上升的態勢，年平均增長率達到兩位數以上。2011年整個搪玻璃反應釜行業生產總值很過25億元，2012年可望很過28億元。單純從產量角度講，我國搪玻璃反應釜制造業的能力已經居世界首位。隨著我國作為世界制造業大國地位的確立，開始采用國際通用標準，國內生產的搪玻璃反應釜不僅基本上可以滿足石油、化工、輕工、醫藥等行業的需求，部分企業以高質量、低價格的優勢批量走向國際市場，近年來除了在傳統的港臺、東南亞和韓國保持一定的市場份額外，也開始進入歐美工業發達國家市場。但我們應當清醒地認識到，由于受國際經濟危機及方方面面的影響，從現在起化學工業將進入一個較長的下行期，今后搪玻璃反應釜企業的生存環境也將面臨巨大的市場挑戰。
二、目前存在的一些問題
盡管我國已經成為搪玻璃反應釜的制造大國，但與國外相比我國搪玻璃反應釜整體制造技術水平仍有差距，尤其是關鍵的瓷釉技術差距還比較大。目前，我國搪玻璃反應釜制造廠家的市場分工和專業化生產格局還沒有形成，尚停留在低價競爭的水平上；我國的標準尚不為世界其他國家認可，產品還難以進入國際市場，仍以保證內需為主；質量意識薄弱，把國家標準作為企業較高質量控制水平的現象還在延續；科技開發能力和水平不高，技術裝備落后。我們認為，國內搪玻璃反應釜企業當務之急是提高自身綜合實力，掌握高水平的核心技術，并盡快與國際接軌。企業應嚴格執行行業和國家標準，提高產品質量，淘汰技術落后、能耗高、污染嚴重的產品和工藝，增強國際競爭力。在科技進步和發展方面，企業應加大對搪玻璃壓力容器冶金材料的研究和應用，以及瓷釉材料與冶金材料的匹配性研究；強化計算機技術在搪燒爐窯的應用；加強標準的基礎技術研究，將科技開發和技術創新與標準基礎研究結合起來，形成自己的自主知識產權。
搪玻璃反應釜制造、結構的特殊性決定了搪玻璃反應釜很易爆瓷損壞，任何微小的爆瓷損壞輕者停產檢修、更換設備，重者還可能對企業造成不可估量的損失。常見的搪玻璃反應釜爆瓷損壞的類型有很多，首先是制造過程遺留的問題，具體體現在以下幾個方面：一是搪玻璃反應釜制造企業生產條件、技術落后，在胎體選材、瓷釉質量以及搪燒技術、搪燒工藝、檢測手段這一系列設備制造過程中，國內與國外相比有較大的差距。國外的可控溫燒成、低溫長燒以及嚴格的質量管理、檢測手段保證了國外的搪玻璃反應釜能連續使用幾年、十幾年，而國內除部分企業外，很多企業的產品還有巨大的差距。二是執行新標準不力，為了使企業生產制造的設備更加符合搪玻璃反應釜制造工藝要求、有利于提高設備的內在質量、延長設備的使用壽命、提高設備運行的可靠性，國家相關部門先后更新和制定了系列產品和檢驗檢測標準，參照先進國家，如德國DIN標準進行了修訂，提高了我國搪玻璃反應釜相關標準的技術水平，如攪拌容器的結構形式可達到國際先進水平，是目前國際上較先進的結構。但是，搪玻璃行業很多企業由于各種原因未能及時進行技術結構更新和執行較新標準。三是降低選材標準，包括低級別鋼材替代專用鋼材。隨著搪玻璃行業的發展，部分制造廠和鋼廠通過不斷的研究和試驗，搪玻璃用專用鋼板通過了國家相關機構認證，很大促進了產品質量。但很多廠家為了降低成本未能采用專用鋼板，使其制造的設備在搪瓷層和鋼板間會有許多的氣泡，搪玻璃反應釜受到冷熱沖擊或震動就很易爆瓷。另外就是筒體厚度，搪玻璃反應釜釜體的厚度有嚴格的規定，但有的廠家生產的設備壁厚不足，致使設備釜壁抗壓能力降低，夾套或釜內壓力稍大就會產生大面積爆瓷。再有，由于筒體、夾套厚度不同，壁薄的部位在搪燒時升溫快、高溫時段長，瓷面搪燒過火，該處瓷面韌性降低、脆性加大，使用時很易產生爆瓷損壞。四是省略設備制造的重要工序，搪燒底釉前未進行消除應力處理或未嚴格執行熱處理工藝致使應力消除的不徹底。而有些廠家為了降低成本而省略了熱處理工序或未嚴格執行熱處理工藝造成設備殘留大量的應力，致使設備運行時很易產生爆瓷損壞。再用設備返修時存在未進行脫氫處理的情況，重新搪燒后仍然有爆瓷的可能。不按規程搪燒問題，如有的企業在生產時減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度，在同樣的搪燒溫度、搪燒時間，瓷層會產生燒不透、夾生等情況，瓷層耐腐蝕性能下降，搪瓷層與層之間結合不好，很易爆瓷。有的廠家為了彌補在制作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，反復噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形?？傊覀儜獙Υ嬖诘囊恍﹩栴}引起足夠重視，希望大家共同努力，不斷完善和改進，遵守規則，協同開發不斷提升行業水平。
三、發展概況
為了滿足國內石油和化學工業發展的需求，不斷加強對搪玻璃用金屬材料的研究和瓷釉與金屬材料的匹配性研究；強化計算機技術在搪燒爐窯的應用；加強標準的基礎技術工作，將科技開發和技術創新與標準基礎研究結合起來。進一步推進搪玻璃反應釜行業的技術進步。長期以來制約行業發展的問題得到一定程度解決，主要有：
1、產品大型化。大型化是國外搪玻璃產品的一大特點，改革開放以來，我國進口了大量的搪玻璃反應釜，以滿足國內石油和化學工業建設的需求。進口的搪玻璃反應釜的價格雖然是國內產品價格的八倍至十倍，但仍然在國內市場具有相當強的競爭能力，主要因為國內產品大型化程度不夠、穩定性差、可靠程度低于進口產品。為此國內一度將大型搪玻璃反應釜的設計制造作為主要發展目標，在爐窯建設、瓷釉配方、搪燒工藝及鐵坯選材與加工等方面進行了大量研究工作，以保證產品的性能與質量。其中爐窯是搪玻璃工業的關鍵設備，它決定著產量的高低、質量的優劣、企業成本的高低和作業條件的好壞，因此爐窯一直是行業改造的重點。隨著科學技術的不斷進步，從上世紀八十年代起行業內普遍采用電爐生產搪玻璃反應釜，尤其是計算機的應用，使搪玻璃反應釜進入到可控搪燒爐階段，實現了不同搪玻璃反應釜采用不同搪燒工藝進行搪燒控制。例如從上世紀八十年代開始，一些搪玻璃反應釜生產骨干企業開始陸續建設大型燒成窯爐。近年來，隨著石油和化工等行業對大規格搪玻璃反應釜需求的不斷增加和市場競爭的日益加劇，有的公司通過實施品牌戰略，培育國際競爭力，以品牌參與國際競爭，使我國在產品規格大型化方面取得了巨大突破，國內外差距已經大大縮短。
2、標準化體系的建設。國際上搪玻璃反應釜壓力容器已形成了較為獨立的標準體系，如搪玻璃反應釜材料、零部件的設計、計算，都可在DIN、ASME標準中直接引用，搪玻璃反應釜的檢測和驗收有獨立的標準等，而我國的搪玻璃反應釜標準和國際還有一定的差距，標準體系有待進一步完善。近年來，隨著《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB150《壓力容器》、GB25025-2010《搪玻璃反應釜技術條件》、GB25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》、GB25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》以及其配件、塔節、管道及管件等相關標準的制定，固定式壓力容器和搪玻璃壓力容器等標準將與國際標準接軌，國家、行業對安全監督機制將進一步加強。目前，我國已制定了系列搪玻璃反應釜標準，構成了搪玻璃反應釜標準體系的基本框架。搪玻璃反應釜標準的技術內容綜合體現了搪玻璃反應釜行業綜合技術水平和制造水平。但就目前各個企業的執行情況來看有許多不盡人意，一些企業強調“市場需要和用戶需要”而采用被代替標準生產搪玻璃產品，而不執行搪玻璃反應釜現行的相關標準。如果這種現象得不到遏制，標準得不到行業制造廠家的維護和執行，行業的技術進步也就失去意義，對行業也將產生不利影響，因此搪玻璃反應釜行業必須加強對標準執行的力度。
3、瓷釉及搪燒工藝改進。國外搪玻璃制造企業都有自己獨特的瓷釉配方和知識產權，瓷釉配方又根據設備不同的使用特點分為多種類型以滿足不同的用戶需求，而我國多數的企業沒有自己獨立自主的瓷釉知識產權，瓷釉從瓷釉廠購置，一家瓷釉廠出問題將殃及一批制造廠。目前搪玻璃制造廠認為瓷釉的優劣取決于瓷釉是否滿足搪燒的工藝要求。因瓷釉制造與設備制造分離，使搪玻璃瓷釉的研制與搪玻璃瓷釉的應用脫節，搪玻璃瓷釉與搪玻璃使用匹配性研究至今沒有得到解決。盡管瓷釉生產廠已生產出耐酸釉、耐堿釉、乳白釉、不銹鋼釉等，但在實際應用中相互銜接不夠。在瓷釉熔化工藝和設備、瓷釉的機械性能和瓷釉的穩定性、磨加物的材料和配比、瓷釉的膨脹系數、冶金材料和焊接材料膨脹系數的匹配性、適應性，高溫狀態下耐酸、堿的研究和分析、瓷釉材料的檢驗設備和相關標準的關系、搪燒過程的溫度、時間與搪玻璃瓷釉相聯系的搪燒曲線和搪燒幅度的研究、搪玻璃破壞現象的原因分析等方面，與國外相比還有較大的差距。因此搪玻璃反應釜制造水平和質量水平要趕很世界水平或接近世界水平，搪燒工藝制度必須可控。
4、搪玻璃反應釜專用材料的開發。我國目前已成為搪玻璃反應釜的生產大國，每年生產各種搪玻璃反應釜消耗鋼材的總量已很過15萬噸。作為搪玻璃反應釜主要制造材料的鋼板，其應用性能好壞直接影響著較終制品的質量水平和使用壽命，因此一些發達國家多采用搪玻璃專用鋼材，并有相應的材料標準。為滿足搪玻璃反應釜制造對新材料的迫切需求，在行業協會和用戶單位的支持下，鞍鋼在以往技術工作的基礎上，推出了搪玻璃反應釜制造的專用鋼板Q245GT。新型高強度雙面搪玻璃用熱軋鋼板因具有可實現致密型釉料雙面搪玻璃，良好的抗鱗爆性、酸洗性、涂搪密著性、焊接性和搪玻璃后鋼板強度高等特點，成為搪玻璃鋼系列中的高端產品，且市場前景廣闊、經濟效益顯著。為國內具有高質量、低價格的搪玻璃反應釜產品走向世界，創造了有利條件。但我國在搪玻璃壓力容器用鋼材方面還需加強研發，形成系列專用材料。
四、市場與技術發展方向
在市場定位方面，以前主要是滿足精細化工和化學制藥發展的需求，如功能涂料及水性涂料，染料新品種及其產業化技術，重要化工中間體綠色合成技術及新品種，電子化學品，高性能水處理化學品，造紙化學品，油田化學品，功能型食品添加劑，高性能環保型阻燃劑，表面活性劑，高性能橡塑助劑等生產裝置。目前生物化工已成為化工領域重點發展的行業，今后我國生物產業發展的重點包括工業生物產業、農業生物產業、醫藥生物產業、環境生物產業、能源生物產業、海洋生物產業、中醫藥產業，以及生物質資源深度開發和生物安全保障產業等。
在產業結構調整方面，要在規格系列方面努力縮短與國外的差距。為了鞏固在產品大型化方面已經取得的進展，進而趕很國外先進水平，使中國制造的產品通過性價比的優勢逐步在世界市場上占有相應份額，必須進一步推動搪玻璃行業產業升級，優化產品結構和技術結構，努力提高企業的核心競爭力。對于企業進行的大型窯爐建設或者改造，包括瓷釉配方和搪燒工藝方面的技術改造和技術開發，行業應充分利用國家的有關政策，積很給予引導、配合和提供有力的支持。較后，把增強自主創新能力作為搪玻璃行業發展的戰略基點和調整搪玻璃行業產業結構、轉變增長方式的中心環節，大力提高原始創新能力、集成創新能力和引進消化吸收再創新能力，促使經濟增長由主要依靠資金和物質要素投入帶動向主要依靠人力資本和科技進步帶動轉變。通過產業結構優化升級，使產業、產品和企業組織結構更趨合理。自主創新能力進一步增強，形成一批擁有自主知識產權和知名品牌、國際競爭力較強的優勢企業。
目前，中國在總量上已經成長為世界性的化工裝備制造大國，凡化工裝備制造業的從業人員，都必須切實把握住本企業的優劣與利弊，全面、合理地吸納和利用國內外一切可以利用的自然資源、人力資源、技術資源和金融資源，在引進先進技術特別是高新技術和開發具有自主知識產權技術方面做到兩手硬，努力開拓包括國際市場在內的新的市場領域，建立健全化工裝備產品進出口通道和全方位服務體系。過去，中國制造之所以崛起，是靠著中國人民勤勞勇敢很時勞動塑造的核心競爭力一一以勞動力要素價格低廉為中心建立的全球無與倫比的比較優勢。目前，隨著外貿形勢遭遇嚴峻挑戰，內需啟動缺乏真正基礎，使得這一比較優勢已經日漸暗淡。2012年以來我國出口額一直呈同比下降的趨勢，這預示支撐“中國制造”的國際貿易空間正在加速縮小。長期以來，處于世界產業鏈較低端的中國制造伴隨著改革開放的浪潮，靠傳統優勢獲得了長足的進步，也形成了巨大生存慣性，比如過度依賴代工+低價模式，迷戀掙快錢，行業惡性競爭頻發，山寨成風，難以完成真正意義上的品牌塑造。為此我們一定要深化改革，轉變發展模式，增加企業自身的實力，特別是具有開發自主知識產權產品的能力，為迎接下一個大發展的機遇奠定基礎。
