1前言

HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》（以下簡稱“新標準”）已于2001年7月1日正式實施，它是在GB150-1998《鋼制壓力容器》（以下簡稱“GB150”）和99版《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱“容規”）相繼頒布實施后，對HG2432-93《搪玻璃設備技術條件》（以下簡稱“舊標準”）的修訂再版。

在GB150-89中就曾包含搪玻璃設備，且新標準中也有條文注明“按GB150規定執行”；然而，新標準中卻也有諸多關鍵處與GB150中所作規定不一致。于是在新標準的執行過程中，搪玻璃設備的設計者對新標準和GB150的取舍常常無所適從。

事實上，新標準作為特殊行業標準與GB150中的規定有所不同也是很正常的，況且，GB150中已明文規定搪玻璃設備不屬于其管轄范圍，可見，除非新標準中指明按GB150，其余則可不必按GB150執行。因此，為避免此類問題的發生，筆者認為，把相關的標準在易引起誤解的方面作透徹的比較是很必要的。

2強度計算

由于搪玻璃設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與G150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。具體不同風表1：

由于搪玻璃設備是經幾次在930℃左右的高溫下保持30～50分鐘燒制而成，在該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，很易發生變形，事實上，搪玻璃設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設備不僅要考慮設備在正常工作條件下的強度和剛度，還應考慮在搪燒過程中的高溫剛度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則必須提高設備基體的高溫剛度，在其材料已定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫剛度，這就意味著在同等設計參數下，搪玻璃設備壁厚需要遠遠大于普通鋼制壓力容器壁厚。事實上，長期以來，國內外搪玻璃行業一直采用據搪燒經驗確定搪玻璃設備基體壁厚的經驗公式。由于舊標準中未給出經驗公式，而在新標準中就增添了該經驗公式，這在一方面為搪玻璃設備的設計、檢驗和選用提供了依據，帶來了方便，另一方面也更健全了HG2432標準。此外，筆者設想：若HG2432標準能如JB／T4735-樣，把所有的強度剛度計算的方法和公式都作單獨規定，而非隸屬于GB150，則HG2432標準就更具獨特性和權威性了。

3材料

3.1新增材料牌號

在材料方面，新、舊標準及GB150間有一些異同：新標準比舊標準增加了三個材料版號20R、20g、16MnR，它們在GB150的所有版本中均被列入；而新、舊標準中都規定可直接選用的某些低碳鋼，在GB150中卻未被列入；另外，GB150號修改單取消了Q235-A-F和Q235-A，而新標準規定Q235-A-F和Q235-A是可以用在搪玻璃壓力容器上的。具體見表2。

3.2材料的適用范圍

新標準對Q23s系列板材用于殼體時的適用范圍作了以下幾個方面的改動，具體內容見表3。

1)調整和明確了適用溫度范圍和補做沖擊功的溫度值；

2)調整了鋼板需作UT的厚度值，對Q235-A、B的厚度放寬了2mm；對Q235-C則由32mm改為30mm；20及16MnR則仍與GB150-致；

3)新標準將舊標準的“受壓元件”改為“壓力容器殼體”，與GB150和“容規”保持了一致，從而更趨合理。

4產品試板

新標準在產品樣板方面對舊標準作了很大改動。結合舊標準與容規，只規定了兩個要做產品試板的要求，但對低合金鋼如何操作則沒有規定。筆者認為，當采用低合金鋼作為搪玻璃設備基體時，其產品試板要求應該按容規執行，即：按有關規定可以批代臺。具體要求見表4。

5無損檢測

新標準在無損檢測方面除保留了舊標準的部分條款外，關鍵部分（檢測比例）則要求按GB150。具體見表5。

通過對上表的分析可知：

1)新標準規定搪玻璃容器也要按介質危害程度不同進行不同比例的射線探傷。即：當搪玻璃設備盛裝很度或高度危害的介質時，A、B類焊接接頭必須按GB150進行100%射線探傷。而對于搪玻璃設備這種以產定銷的定型產品來說，無疑是增加了很大的麻煩，使得供需雙方的矛盾增大。為此，筆者建議，全國搪玻璃標委會制訂“搪玻璃設備采購技術條件”等相關標準，以保證搪玻璃設備的供需和制造的規范化。

2)對于嵌入式接管焊接接頭，GB150規定要做100%射線或很聲檢測，搪玻璃設備應按新標準中所規定，即：對其中公稱直徑小于250mm的此類焊接接頭則可免作射線探傷。至于是否要采用其它檢測手段，在新標準中沒有明確規定，筆者根據多年的設計制造經驗認為，可免做無損檢測。

3)對于公稱直徑小于250mm的管口對接焊接接頭的無損檢測，新、舊標準中均無規定。其無損檢測應按容規執行，即：免做無損檢測。

4)GB150對不做無損檢測的較后一道環焊縫的工藝要求有具體規定，新標準則沒有具體規定。若按新標準執行，則較后一道環焊縫的質量難以得到控制，為此，筆者建議，在HG2432的修訂中能體現此要求。

6壓力試驗

新標準對壓力試驗作了較為詳細與合理的規定。具體見表6。注：以批代臺即：設備在提供連續30臺水壓試驗數據合格后，經制造單位技術負責人批準可以批代臺。每15臺為1批。如不合格則恢復每臺水壓試驗，至連續30臺合格后再執行以批代臺。舊標準每批抽2臺，容規各新標準均為每批抽1臺。

從表6中可見：新標準對壓力試驗的要求較容規和舊標準都高。在全部的12種情況中：只有1種情況可免做壓力試驗，3種情況可以批代臺，8種情況要求每臺做水壓試驗。筆者認為這樣規定非常合理，特別是對設計壓力大于0.6MPa的搪玻璃設備，國內生產企業每年的生產量都較少，在這方面的設計、制造與使用經驗均不算豐富，所以，在壓力試驗上嚴加控制就顯得尤為重要。

7結束語

由以上幾個方面的比較分析可知，新標準HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》與GB150及容規在表述方式、質量控制等方面已盡可能地保持了一致，但仍不免有些差異。筆者認為，在執行HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》時應著重注意以下幾點：

1)在選材方面，不必拘泥于023s系列，對于鋼制壓力容器常用的低碳鋼和低合金鋼如：20R、20g和16MnR也可列人選用范圍之列。

2)在產品試板方面，要因設備所選材質的不同而提相應的要求，不能受慣用的舊標準影響而忽略了非低碳鋼設備應做產品試板的要求。比如：以16MnR作搪玻璃設備殼體時，就應按規定做產品試板。

3)在無損檢測方面，按新標準并結合GB150執行。比如：對公稱直徑小于250mm的嵌入式接管的焊縫進行的無損檢測，就應按新標準執行，即免做無損檢測。

4)壓力試驗應完全按新標準執行。

四、結論

本次C02壓縮機組高壓缸改造是對小流量，大壓比壓縮機改造的一種新的挑戰。改造的關鍵所在是查出原因，分析出原機的缺陷，優選出一種較好的解決辦法。以較小的投資，獲取較大的效益。走出我們自己的改造創新之路。