1994年6月15日下午5時55分，建湖縣某農藥化工廠發生了一起因搪玻璃反應釜內盛放的物料發生爆炸，引起一臺3000升搪玻璃反應釜破壞的事故，直接經濟損失達3.3萬元。

1搪玻璃反應釜損壞的經過

該廠引起某農業大學提供的農藥甲辛寶生產技術，從1993年6月起組織生產。事故發生前的生產工藝是：先將甲基對硫磷(甲基1605)吸入3000升的反應釜內攪拌加熱，溶化結晶，均勻成份（此時釜內為常壓），再將甲基對硫磷等原料，按比例吸入復配鍋，配制成產品。6月15日下午3時，操作工人從反應釜內取甲基對硫磷，因其結晶堵塞管道，難以取出，打開了蒸汽閥門，后用蒸氣對反應釜夾套進汽，通過夾套對釜內物料加熱。當反應釜外壁有點發熱后關閉了蒸汽閥門，取出一部分甲基對硫磷暫存于鐵桶，供復配使用。下午5時55分，釜內甲基對硫磷發生爆炸，引起搪玻璃反應釜破壞，搪玻璃反應釜封頭飛出約40m，攪拌器上電機飛出約l00m，存放在釜內的2.2噸甲基對硫磷炸毀，二間二層廠房被炸塌，幸人員已下班，無一人受傷。

2搪玻璃反應釜破裂的原因分析

2.1對甲基對硫磷加熱方法不當是此次事故的主要原因。

根據有關資料介紹：甲基對硫磷性能很不穩定，在高溫或長時間受熱情況下很易分解爆炸。此產品在常溫下呈結晶體，使用前需用小于50℃的溫水慢慢加熱使其溶解為液體。該廠由于生產任務加大，采用蒸汽加熱溶解，控制的方法是以手感（釜外壁溫度有點發熱）為主。且蒸汽閥門內漏，使原料長時間受熱。產生了爆炸性的異構化合物和分解物，導致物料爆炸。

2.2設備改變用途后未能按時檢修是此次事故的次要原因。

此次被破壞的搪玻璃反應釜，容積3000升，夾套工作壓力0.6MPa、I類容器。在1989年壓力容器治理整頓時經過注冊登記，安全狀況等級定為二級，檢驗有效期1993年12月。該廠1992年開始將此臺反應釜作常壓容器使用，不列入勞動部門定期檢驗范圍，由廠自檢。但釜上的安全閥未拆去，也未重新調整安全閥的始啟壓力，釜上的溫度計亦失靈。此系統的管道、閥門未能進行定期檢修，蒸汽閥門內漏，致使當閥門關閉后，蒸汽慢慢地進入夾套內，提高了物料的溫度。

2.3對產品的生產工藝及生產特點，不甚了解是此次事故的根本原因。

①某農業大學轉讓產品時，所提供的生產工藝及環境要求等資料缺乏完整性。該資料稱：甲辛寶為混合配制劑，生產工藝為簡單的物理混和，不發生化學反應。而對甲辛寶的主要原料甲基對硫磷的易爆性能及防止方法未提及。

③對生產崗位的操作工人，未能系統地進行崗位技術培訓，不了解產品及其幾種原料的物理、化學性能及安全生產工藝，連廠里的管理人員也知之甚少。對甲基對硫磷只能用小于50℃以下溫水加熱溶化，且溫水液面只能等于或低于物料液面，不能使用蒸汽加熱的要求更是不知。

3修復搪玻璃反應釜的對策

(1)進行新產品轉讓時，必須連同其生產工藝、生產特點一起接受，特別是化工產品的理化性能和生產特點，預防事故發生的環節要搞清楚。

(2)對在崗的管理人員、操作人員進行系統的崗位技能培訓，考核合格后發給《崗位操作證》；對壓力容器操作工必須經勞動部門培訓，理論和實踐考核合格后領取《壓力容器操作證》方可上崗操作，防止不懂生產工藝和生產特點的無證人員隨便上崗。

(3)對生產設備建立定期的檢修制度。凡在有效檢驗期內的壓力容器，每年由使用單位組織定期自檢，到達檢驗期前，應主動和檢驗單位聯系，確保設備在其有效檢驗期內；屬于常壓容器或現在作為容器使用的設備，使用單位應制定定期檢驗計劃，培訓專門技術人員，對設備進行定期檢修，不能忽視系統內的管道、閥門的技術狀況，一旦不符合要求，立即修復或更換。

(4)落實崗位責任制，強化管理。要從領導開始，到操作工人逐層逐級建立崗位責任制，這個責任制應根據生產的產品特點，責任的大小分別制訂。同時還應建立考核制度，明確獎懲，通過強有力的管理措施防止、杜絕事故的發生。