1緒言

搪玻璃反應釜普遍用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工業。用來完成磺化、硝化、氫化、聚合、縮合、吸收等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

搪玻璃反應釜是根據釜內的介質、工作壓力、溫度等工藝條件來設計。而根據制作的材料不同，常有：鋼制（或內襯瓷板或內涂防腐材料）搪玻璃反應釜、鑄鐵搪玻璃反應釜和搪玻璃搪玻璃反應釜三種，由于工藝條件、介質不同，搪玻璃反應釜的材料選擇及結構也不一樣，但搪玻璃反應釜的基本組成是相同的，它由釜體（上蓋、簡體、釜底），傳動裝置（攪拌器、電機、減速機），工藝配管三大部分組成。

在搪玻璃反應釜中為了加快反應速度，加強混合，強化傳質或強化傳熱效果，一般都裝有攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌器與攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。對于搪玻璃反應釜內有氣相介質存在的搪玻璃反應釜，其攪拌裝置與搪玻璃反應釜之間的連接，則存在一個密封問題。常用的密封方法為填料密封或機械密封兩者方式，前者使用普遍，有豐富的使用經驗，后者的使用范圍已日趨廣泛。

本文介紹的是在搪玻璃反應釜內有氣、液相介質存在的低壓搪玻璃反應釜，對于攪拌軸與搪玻璃反應釜的原密封問題，采用釜內液相介質形成一個液封，來解決其密封問題，其方法既簡單，又效果良好。

2搪玻璃反應釜的原密封情況

貴州化肥廠碳酸鋇生產裝置中，生產碳酸鋇附產的尾氣——含H2S氣體的酸氣燃燒后得到S02氣體，利用S02氣體與純堿(NaC03)溶液吸收，生產焦亞硫酸鈉(Na2S205)產品。即：

NaZC03+2SO2+H20-2NaHS03+CO2

2NaHS03——Na2S2O5+H20

其吸收反應的工藝條件為：

操作條件為：該裝置共有4個帶攪拌器的搪玻璃反應釜，每兩個搪玻璃反應釜進行串聯吸收，分主、副吸收反應。當主搪玻璃反應釜吸收到達終點時，截斷該釜的進氣閥，放液相料進行過濾，此時副搪玻璃反應釜變為主搪玻璃反應釜，另串一搪玻璃反應釜為副搪玻璃反應釜。彼此交替吸收，氣相連續，液相每釜間斷反應。

原搪玻璃反應釜采用填料密封（見右圖所示）。所用填料太緊，會增加攪拌電機負荷，嚴重時會造成燒壞電機。所用填料太松，會造成間隙大而漏氣。而且即使所用填料適中，因釜內氣體有一定壓力，攪拌軸又不斷旋轉攪拌，填料與軸不停地摩擦，過不了幾天，就開始漏氣，而且泄漏越來越嚴重，經常處理這填料，既影響生產，又從根本上解決不了這密封問題。

由于主、副搪玻璃反應釜吸收后的氣體中，仍含有SO2氣體。如果搪玻璃反應釜攪拌軸的密封問題解決不好，就會泄漏，象S02這類氣體，帶有嚴重的刺激味，不僅造成原料氣泄漏損失，而且，會嚴重影響操作環境，嚴重時會造成操作人員惡心、嘔吐。

3改進情況

鑒于上述情況，要解決搪玻璃反應釜攪拌軸的密封問題，從機械設備上考慮解決辦法，既麻煩，又代價高。由于搪玻璃反應釜內有液相介質存在，而且通人S02酸氣進行吸收反應時，搪玻璃反應釜內是先注入1/2～1/3的液體存入反應內，再通氣吸收反應。因此，利用釜內液體，在攪拌軸外，焊接一根比攪拌軸稍大的彎管，套管與攪拌軸的間隙不很過50mm（軸越短，間隙可越小，主要避免攪拌軸根部在旋轉攪拌時擺動，與套管摩擦）。套管插入液相內lOOmm左右。將套管上部與搪玻璃反應釜蓋板焊接（滿焊）。當攪拌軸過長，而且，搪玻璃反應釜內的液相液位較低時，此時，套管的長度要加長，這樣，就要考慮套管底部的加固支撐問題。采用該方法，攪拌軸的密封問題，就避開了搪玻璃反應釜止方帶壓氣體的泄漏問題，僅存在套管與攪拌軸間隙之間的液環（該液環面積很小），所送出微乎其微的氣體，再在搪玻璃反應釜蓋板上，套一塊橡膠片在攪拌軸上，就基本解決了攪拌軸的密封問題，如上圖所示。這種方法既簡單又非常實用。

4使用小結

該方法對于帶攪拌裝置的搪玻璃反應釜或設備，在有液相介質存在下，對解決攪拌軸的密封問題，其方法既簡單又實用，可供遇到同類問題的廠家、單位借鑒。但使用中要注意幾個問題：

(1)套管的材質選擇問題，當搪玻璃反應釜內的氣’液相介質腐蝕性介質時，要考慮套管的腐蝕因素。

(2)當使用的套管較長時，要考慮套管底部的支撐加固問題，由于套管部分插入液相中。因攪拌而液相介質是旋轉的，故對套管產生一種扭矩。

(3)套管與攪拌軸的間隙在可能的條件下，越小越好，這樣密封效果更佳。