搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃經高溫灼燒而牢固結合在金屬內表面上的設備。它廣泛應用于化工生產和制藥業。但是由于它使用的工況不同，壽命也不同。而應用于高溫腐蝕介質中的反應釜的壽命一般來說是較短的。在這種工況下，只要搪玻璃稍有損壞，這臺設備就報廢了。而這種設備成本較高，為了降低消耗，因此修補技術就成為人們關注的課題。

現在我們知道的修補方法主要有以下幾種；

1、返廠局部或全部涂搪；

2、無機材料修補；

3、用金屬鉭材修補；

4、有機材料修補；

5、無機和有機材料結合噴陶瓷修補。

在以上方法中返廠涂搪費用高，而且時間長影響生產；無機材料修補效果不理想，使用時間短；金屬鉭材修補僅限于生產過程中產生的氣孔和砂眼；噴陶瓷修補工藝復雜，而且受有機封孔劑選擇的限制；有機高分子材料修補技術如果能找到一種科學的使用方法和正確的施工方法，就能達到比較滿意的效果。

用有機材料修補在高溫、高濃度鹽酸工況下使用的搪玻璃反應釜，首先要考慮膠粘劑的耐腐蝕性和耐溫性，同時還要考慮它與鋼鐵和搪玻璃的粘接能力，因為搪玻璃表面很光滑，而且上面附有一層水膜，這就嚴重影響了有機膠粘劑與搪玻璃粘接效果。在這方面我們經過長達二年的篩選，并通過上百次實踐，較終確定了修補劑中優選產品貝爾佐納膠粘劑中的1321（陶瓷S-金屬），它在與搪玻璃粘接方面有卓越表現。但是，耐高溫和腐蝕方面還不理想，經過一段時間后，就會出現變色和起泡，并逐漸形成鱗片化，從而使修補失效。在此基礎上我們對修補工藝進行了修改：從使用一種膠粘劑發展到多種膠粘劑同時聯合使用。這就使膠粘劑的選擇容易得多了，只要所選的膠粘劑能滿足某一項要求即可。在這種思想指導下，經過對膠粘劑資料的深入研究，并通過試驗，較后確定了幾種耐腐蝕膠粘劑。在經過多次實踐驗證后，貝爾佐納膠粘劑中的4311(礦質-CRI)，在高溫下防腐性能比較好。這就是我們選擇的，在高溫、高濃度鹽酸腐蝕下修補搪玻璃反應釜的兩種比較好的有機膠粘劑。

下面簡要說明為什么貝爾佐納膠粘劑中的1321能與搪玻璃粘接得比較理想？我認為在1321中更合理地使用了硅烷偶聯劑和固體添料。硅烷偶聯劑是一種含有氧化硅基的烷烴。因為它同時具有有機和無機兩種很性，所以能同時與有機膠粘劑和無機基材很好的膠合，同時它還有憎水性，能把搪玻璃表面的水膜擠走。可以肯定的說1321膠粘劑中硅烷偶聯劑的用量比其它產品更合理，所以能達到很理想的效果，這是一方面。另一方面，固體添料的合理加入，起到兩個作用：一是能與金屬和陶瓷產生同很性吸引，因為它同時含有陶瓷和金屬兩種固體添料；一是使膠粘劑在固化過程中減小收縮，從而減少膠粘劑本身內部應力對粘接接頭的破壞。這兩個作用都有利于粘接。由于這兩方面原因，所以1321能與搪玻璃和金屬粘接得比較理想。

貝爾佐納的4311雖然被歸為建筑涂料，但它本身具有良好的抗腐蝕性，這是因為膠粘劑母材是有機物，同時礦質添料化學性能穩定，而且用量較少。有機物傳熱效果差，礦物在傳熱方面比金屬也要差一些，所以耐溫性要比金屬添料的膠粘劑好一些。由于這兩方面原因，4311用于高溫、高濃度鹽酸工況下的抗腐蝕能力要好于我們用過的其它膠粘劑。所以選用4311用于修補表層。

下面，我再就修補工藝作一些補充。

修補工藝簡單說就是先處理待修補表面，達到清潔并有一定粗糙度，然后把配制好的底膠涂抹在修補處，待固化后再涂抹表層膠粘劑，所涂膠粘劑完全固化后就可以使用了。在固化過程中可適當采用加熱方法縮短完全固化時間。

這里有三點需要說明：，在處理修補表面時，金屬部分用砂輪或鋼絲刷打磨即可，修補部位周圍的搪玻璃是否需要打磨成麻面？在用無機材料修補和噴陶瓷修補時，都要求打磨，而我們在經過實踐和認真研究后認為：打磨很可能帶來不良后果，因為搪玻璃屬于脆性材料，在打磨過程中會產生兩種缺陷，一是打磨時局部受熱，產生應力；一是打磨時產生爆瓷，有的裂紋很大，甚至脫落，有的產生微裂紋，肉眼很難發現，但在顯微鏡下觀察時就會發現。這兩種缺陷都會導致基層不牢，從而影響得到良好的粘接效果。第二，為了使底膠與表層膠之間粘接牢固，應在底層膠沒有完全固化之前，也就是底層膠剛達到基本固化后（基本固化是指膠粘劑表面剛剛有硬度），立即進行表層膠的涂抹施工。這樣就能使不同的膠粘劑幾乎可以形成一體，對修補大有好處。第三，為了使表層膠粘劑能用的時間更長，可以采用多次涂抹表層膠粘劑的方法，一般涂抹兩或三次就能達到事半功倍的效果。

另外，在修補法蘭口和腐蝕坑比較深的地方，僅以1321和4311修補就很難令人滿意。因為這兩種膠粘劑均為粘度較小的流體，很難_二次形成較大厚度。為此，又選用了貝爾佐納的1311（陶瓷R-金屬）膠粘劑，它呈膏狀，可以堆積填坑。施工步驟是：先用1321涂抹層，然后用1311填平，再用1321涂一層，較后用4311涂表層即可。

以上是我們在長期用有機高分子材料修補用于高溫、高濃度鹽酸工況下搪玻璃反應釜時總結的一些經驗。這些經驗是通過三年中對多種修補劑進行大量試驗、實踐和研究，針對生產中出現的問題所確定的。現已成為我廠的搪玻璃設備的修補方法和成熟的修補工藝，并且已經擴展到重防腐的其它領域。