搪玻璃反應(yīng)釜是化工、制藥行業(yè)中的重要設(shè)備。使用者關(guān)心的是它的性能和壽命，制造者較關(guān)心的是如何根據(jù)瓷釉和鋼板的物化性能，經(jīng)過復(fù)雜的工藝流程提高這些性能指標(biāo)。工藝流程是多因素影響的，如果對多元系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化組合，就可獲得該設(shè)備的較優(yōu)性能。對優(yōu)化方案的任何偏差，都會導(dǎo)致該設(shè)備的性能下降，造成損失或浪費(fèi)。

優(yōu)化設(shè)計是指對產(chǎn)品規(guī)格、性能、用途提出的條件下，根據(jù)產(chǎn)品的形狀（尺寸、厚度、曲率）、釉材（底釉與面釉）及鋼材的物化參數(shù)（熱膨脹系數(shù)、彈性模量、泊松比、密度）進(jìn)行優(yōu)化匹配，在此基礎(chǔ)上尋找相適應(yīng)的先進(jìn)搪燒技術(shù)給以實(shí)現(xiàn)。這樣既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品使用壽命，又降低了成本。優(yōu)化匹配的思想及方法已在有關(guān)文獻(xiàn)中較詳細(xì)地敘述。

隨著化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品品種不斷增多和需求量的增加，化工裝置在向大型化發(fā)展，對化海譽(yù)玻璃設(shè)備大型化、多功能、高性能要求越來越迫切。由于大型化工反應(yīng)罐使用價值大、成本高，性能指標(biāo)和壽命要求嚴(yán)格，制造者只能實(shí)行計算機(jī)軟件控制，才能達(dá)到技術(shù)和工藝的嚴(yán)格要求。

化工反應(yīng)罐生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。根據(jù)產(chǎn)品的型號技術(shù)要求，選擇瓷釉及鋼材型號，再根據(jù)爐窯的傳熱分析，選擇搪燒工藝制度，這一切均由計算機(jī)控制。