搪玻璃反應釜是化工、石油、燃料、醫藥、農藥、化肥、橡膠、塑料、有機合成食品、軍工、科研等行業不可缺少的反應設備和儲存容器。其優點是造價低、耐腐蝕（除氫氟酸、熱磷酸、強堿外）性能好、表面光潔、耐磨硬度強，可用于化工生產中的氣態、液態、固態的各種化學反應，如蒸發、濃縮、精餾、聚合、氯化、硝化、皂化、酯化等工藝過程；缺點是安裝使用要謹慎，一旦搪玻璃面受損，就成了無法使用的閑置設備，造成使用成本增加，也非常可惜。本文先介紹一下搪玻璃反應釜正確的防護方法。

在裝車運輸過程中容易造成搪玻璃損傷。在裝車前用方木、舊輪胎鋪墊，防止設備與設備之間、設備與車體之間發生碰撞。對翻邊口要用棉紗襯墊，再用木板封口并固定。設備與車體之間用繩索捆綁牢固，防止車體慣性或路面凹凸不平使設備左右晃動而碰瓷。尤其無夾套的儲罐，更應加倍注意。特大設備起吊前應大捆大抱，將繩索掛在支架或專用吊鉤上，起吊時指揮和司機要協調統一，配合默契。

在安裝過程中容易造成搪玻璃損傷。在安裝時要防止工具、螺絲等鐵器掉落罐內，更要注意吊鉤的甩動碰瓷和繩索摩瓷。罐內安裝附件如攪拌軸、折流板時應在罐底部墊上防滑草墊或紙板或膠皮板，以防碰壞罐底或附件。

在安裝過程中免不了要動用電焊，所以在罐口用濕布或橡膠板將搪玻璃面蓋好，防止焊渣掉落到瓷面上出現炸瓷、炸紋、燙痕等現象。在設備本體上焊接時在罐內必須裝滿水，因為焊道溫度很高，使罐內外焊接處溫差大，造成搪玻璃崩裂或局部炸瓷。

安裝的設備，首先要確保搪玻璃反應釜水平，其次要確保附件水平。如果主設備不能保持水平，附件就談不上水平，這一點不能有絲毫的麻痹大意，否則在工作過程中對安裝的附件損傷很嚴重，甚至會延誤生產。如謀單位安裝的搪玻璃反應釜沒有找水平，工作過程中導致攪拌軸連續損傷4根。原以為維修人員技術不過硬，后經多方面查找原因，才將問題的結癥歸于設備沒有保持水平造成的。當然主設備水平，附件也要通過加墊、調節螺絲、左右串動等辦法解決。

設備投入運行前必須對搪玻璃反應釜內及與設備相關聯的附件、管口、盲板等徹底檢查，點動試轉減速機旋轉方向（順時針），若逆時針旋轉，對于無放松螺母設備，攪拌軸就會脫落造成設備事故，并且對物料的攪拌起不到應有的作用。