搪玻璃反應釜制造的專業性很強，搪玻璃反應釜制造的質量控制要從設備的內在質量和外觀質量兩個方面著手，內在質量及外觀質量的好壞決定了搪玻璃反應釜質量的優劣。本文將從選材方面介紹一下搪玻璃反應釜質量與選材的關系。

保證搪玻璃反應釜設計及使用安全的要素主要包括：足夠的剛度、強度、良好的穩定性及耐腐蝕性。足夠的剛度就是指在載荷作用下及燒成過程中，構件不致發生過大的變形；強度是指容器在載荷作用下不致發生塑性變形或破裂，這是搪玻璃反應釜在搪燒工序中首先滿足的兩個基本要素，所以，母材的選用既要滿足強度要求又要滿足剛度要求。目前我國搪玻璃反應釜制造中普遍采用的鋼板一般為碳素鋼鋼板：Q235-B；Q235-C；Q245R含碳量一般在0.2%以下。這些材料都能滿足GB25025選材的基本要求，其化學成分如表1。

另外，在鞍鋼公司及行業內各方人士的共同努力下，新推出的Q245GT搪玻璃反應釜專用鋼板，已經于2008年12月26日通過國家容標委評審。Q245GT鋼板化學成分設計合理，可搪性和力學性能、冷彎性能、焊接性能優良，其可搪性和力學性能優于目前GB25025所推薦的材料。其化學成分如表2。

該鋼板與目前選用的搪玻璃鋼材相比，可減少氣體析出所造成的泡影、氣泡和細孔等搪玻璃缺陷。鋼中的鈦能與瓷釉中多種組分結合，鈦的析出相可以阻礙高溫奧氏體晶粒長大，使密著增加，并有效減少了鱗爆的發生。鋼板具有良好的沖壓，拉延和成型等冷加工性能。燒成后組織穩定，低溫韌性良好，能滿足低溫工況下搪玻璃反應釜的使用。

使用該鋼板與目前搪玻璃現用材料相比，可減少搪燒次數，節約能源。同時，因為搪燒變形都發生在搪燒的過程中，所以，搪燒次數越少就越有利于對搪燒的變形的控制。

該材料性能指標達到了GB713中對Q245R的要求，且具良好熱穩定性，其安全設計系數與Q245R一樣，相對于使用Q235-B、Q235-C而言，可以節省材料。

我公司通過試用，認為該鋼板在搪玻璃性能方面具有密著性能良好、抗鱗爆，不產生氣孔等缺陷、搪燒過程中高溫剛度好、變形少等優點；并具有良好的成型性能和強韌性；焊接性能好，搪后強度水平穩定。所以，Q245GT鋼板是我們應該優先選用的材料。