罐蓋是搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)中的一個重要部件，其罐蓋接管質(zhì)量的好壞，不僅直接影響到搪玻璃的制作質(zhì)量和生產(chǎn)成本，而且影響到容器的安全性、可靠性。因此，如何提高罐蓋接管的制作質(zhì)量，較大限度地降低生產(chǎn)成本，是生產(chǎn)廠家共同關(guān)心的一個課題。

罐蓋主要由接管、法蘭、封頭三部分組成。原罐蓋結(jié)構(gòu)如圖a所示：

在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)其接管與封頭連接焊縫處易產(chǎn)生爆瓷現(xiàn)象，因此從改進接管工藝方面來考慮，把罐蓋接管由上述的割出孔改進成頂出孔。改進后的罐蓋結(jié)構(gòu)如圖b所示：

現(xiàn)就這兩種結(jié)構(gòu)作淺略的分析、論述。

比如說3000L罐蓋頂部接孔，改進前的割出孔為孔A，則改進后的頂出孔為孔B。這兩種接管圖形如下：

從兩者計算可以看出．A孔焊縫處所受應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于B孔焊縫處所受應(yīng)力。根據(jù)強度及安全性要求，焊縫應(yīng)盡量避開容器受力大的部位，所以比較兩種接管，應(yīng)優(yōu)先選用B種接管。

另外，從制造工藝方面分析，制造A種管口需經(jīng)多種工序，具體為：落料——一次冷壓成線盆狀—一熱壓拉伸至帽狀U-熱壓成形（把帽狀毛坯壓制成V狀）——翻邊切頭——熱壓喇叭口——切割法蘭邊及車削喇叭口倒角

而制作B種管口的工序為：落料——熱壓成形——切割法蘭邊及車削管口倒角

比較兩者可以看出，壓制A種管口需五道工序，相應(yīng)的就需五副工夾模具與之相匹配，而壓制B種管口只需用一副模具就可完成。雖然在制作B種接管時，需先在封頭上把接管孔頂出，但與A種接管制作工藝相比較，仍顯得簡捷、省時。

其次，從制作的安全性方面分析，由于接管焊縫坡口是內(nèi)坡口，且A種管口的高度一般為65-70mm，焊槍無法伸入管口進行焊接，必須將封頭翻轉(zhuǎn)后才能與管口實施焊接，具體焊接方式簡略如圖：

也就是說，中心孔與封頭焊接后，倒置于專用設(shè)備上，再進行逐只接管焊接。對倒置的罐蓋實施焊接，一是穩(wěn)定性不好，易出安全事故，二則由于受現(xiàn)有設(shè)備限制，對每施焊一只接管孔，就需用人工將笨重的罐蓋轉(zhuǎn)動一個不小的角度。這樣，無論從勞動強度，還是生產(chǎn)效率來說，都是不夠理想的。而采用B種接管工藝，由于管口的高度相應(yīng)縮短(一般高度為25mm)，焊槍可以伸人管口進行焊接，焊接方式如簡圖：

這樣，由于罐蓋與內(nèi)罐用卡子固定在一起，且安裝在轉(zhuǎn)胎上，操作時可以借助轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動時焊接。從圖中可以看出，用這種方法焊接比用A種方法焊接，要安全、省力、省時得多。

再則，A，B類接管就焊縫長度和焊縫深度分析，由于位置關(guān)系，B類焊縫長度要比A類焊縫長度短，且焊縫深度也比A類焊縫淺。焊縫長度縮短及焊縫深度變淺，工人焊接操作時間自然減少，X射線探傷拍片長度（人孔接管）也得到相應(yīng)的縮短，這在很大程度上降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。同時，由于罐蓋的整體焊縫長度縮短，且焊縫由受力復(fù)雜的封頭處移至受力單一的管徑處，焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力，自然A種接管要比B種接管的大，整體的強度后者高于前者。再則A種管口是喇叭口，在壓制過程中，其壁厚減薄量比較顯著，也難于控制，其與封頭整體焊接后，由于壁厚不均勻，結(jié)構(gòu)不連續(xù)，引起應(yīng)力集中系數(shù)增大，致使基體內(nèi)部產(chǎn)生的二次應(yīng)力（彎曲）就大，所以，搪燒后A種接管較B種接管容易爆瓷。

通過兩年多的實踐和統(tǒng)計分析，我們得出采用B種接管組織生產(chǎn)，爆瓷率比原下降10%左右，焊縫的返修率也有很大程度的下降，制造成本比原節(jié)省2%左右，生產(chǎn)效率有了成倍的提高。由此說明，我們所采用的B種接管替代A種接管的工藝改進是成功的。

我們得出結(jié)論，要實施產(chǎn)品工藝的改進，必須全面了解影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種制約因素，采取針對性的工藝分析和工藝改進，并在實踐中不斷加以完善，才能以較低的生產(chǎn)成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。